Способ обслуживания штамповочной матрицы
(1) Ослабление матрицы: подвижное количество удара или штампа превышает односторонний зазор. Отрегулируйте пробел комбинации.
(2) Наклон штампа: прямолинейность пуансона или штампа неверна, или между шаблонами имеется посторонний предмет, который не позволяет шаблону быть плоским. Перегруппировать или растереть, чтобы исправить.
(3) Деформация шаблона: шаблон имеет недостаточную твердость или толщину или деформируется под действием внешней силы. Замените новый шаблон или исправьте метод разгруппировки.
(4) Деформация основания пресс-формы: толщина основы пресс-формы недостаточна или сила неравномерна, а прямолинейность направляющей стойки и направляющей втулки варьируется. Измельчить, выпрямить или снова наполнить пластиковой сталью или заменить основание пресс-формы или выровнять усилие.
(5) Интерференция матрицы: правильный ли размер и положение матрицы, есть ли отклонения в расположении верхней и нижней матрицы, будут ли они ослаблены после сборки, точность штамповки неверна, а матрица не соответствует верный.
(6) Штамповка и отклонение при сдвиге: сила пробивания недостаточна, удары слишком близки, поперечная сила не сбалансирована, и пробивка полуклонная. Усильте направляющие и защитные функции наклонной пластины или увеличьте пуансон, укоротите маленький пуансон, увеличьте опору и направляющую пятку и длину и обратите внимание на длину подачи.
Повреждение плесени
(1) Закуплено в горячем месте: температура закалки слишком высока или недостаточна, время отпуска и время температуры не подходят, а время метода закалки не точно; проблема появляется только после определенного периода использования.
(2) Штамповка и укладка: заготовки продолжают перфорироваться, как правило, разделочная доска ломается.
(3) Засорение отходов: заглушенное отверстие не просверлено, или размер не соответствует, или слой не очищен вовремя, и пробойник и нижний шаблон более повреждены.
(4) Падение пуансона: оно полностью зафиксировано или подвешено на конце, или винт слишком тонкий, прочность не хорошая, или пуансон сломан.
(5) Недостаточного отверстия недостаточно: размера или глубины выходного отверстия прижимной пластины пуансона недостаточно, и выходная часть пуансона и съемника обычно повреждается съемником.
(6) Поступление посторонних веществ: продукт выдувается и отскакивает, части матрицы разбиваются и падают, а винты выступают от поверхности матрицы, или другие предметы попадают в матрицу, что может повредить нижнюю матрицу, пластину съемника или пуансон, и путеводитель.
(7) Ошибка сборки: положение и ориентация деталей неправильно установлены и повреждены.
(8) Коэффициент пружины: недостаточное усилие пружины, разрыв или неправильная установка высоты приводят к наклону пластины для зачистки или к тому, что пружина не подготавливается часто, вызывая перекрывающие штампы для повреждения деталей.
(9) Неправильная штамповка: рабочая высота отрегулирована слишком низко, направляющая колонна теряет масло, полоса материала подает или перфорирует половину материала, повреждено периферийное оборудование, такое как машина подачи, укладки и приема, воздух труба не установлена или не открыта, и пробой ненормальный. Ущерб, причиненный.
(10) Неправильное обслуживание: замена не была выполнена, или винты не были затянуты или не были восстановлены, как прежде, что привело к возникновению вышеуказанных точек.
Изменение размера
(1) износ лезвия: волосы слишком велики или размер становится больше (форма среза); становится меньше (штамповка); плоскостность не хорошая. Перепрошить или заменить кубик.
(2) Нет указаний. Направляющий штифт или другое устройство позиционирования не действуют, устройство подачи не расслабляется или диаметр направляющего штифта не соответствует норме, и направление невозможно исправить. Блок позиционирования изношен, а расстояние подачи слишком велико.
(3) Слишком короткая матрица: выпуклость становится большой, фаска недостаточна, и формование является неполным.
(4) Недостаточно выходных отверстий: сжатие, травма или деформация. Очистите или увеличьте глубину и глубину выходных отверстий.
(5) Недостаточный выброс: подача не плавная, стержень согнут, разгрузка плохая, верхняя матрица вытягивает материал, и выброс увеличивается.
(6) Неправильный выброс: неправильная подготовка выталкивающего штифта, неправильное усилие пружины или чрезмерный выброс. Отрегулируйте силу упругости или измените положение или количество штифтов;
(7) Плохая направляющая материала: длина пластины направляющей материала слишком мала, или зазор направляющей материала слишком велик, или матрица и разгрузчик перекошены, или расстояние между матрицей и питателем слишком велико.
(8) Деформация гашения: некоторые изгибающиеся части не позволяют материалу перекрываться, его необходимо каждый раз сбрасывать, или деформация тарелки может быть преодолена с помощью нажимных подушек или ножниц.
(9) Деформация изгиба: материал сдавливается на верхнем изгибе; Проксимальное отверстие деформируется растягивающим усилием, оно неравномерно, а наклонный пуансон недостаточно длинный.
(10) Штамповка и сдвиговая деформация: материал искажен и неравномерен, размер увеличивается или эксцентриситет асимметричен.
(11) Ударная деформация: продукт выдувает слишком сильное давление воздуха или гравитация падает и деформируется.
(12) Экструзия с плавающей крошкой: отходы всплывают или мелкая крошка остается на поверхности матрицы, или инородное вещество и другие варианты экструзии.
(13) Неправильный материал: ширина материала или толщина пластины, неправильный материал или твердость материала также могут стать причиной дефектов.
(14) Плохой дизайн: плохая инженерная планировка, плохая настройка зазора и трудность преодоления, если дизайн не изменен.
