Классификация штамповочных штампов
Существует много типов штамповочных штампов, и штампы также классифицируются в соответствии с тремя аспектами рабочих свойств, структуры пресс-формы и материала пресс-формы.
Классификация по свойствам процесса 
а. Штамповочный штамп Пресс-штамп, отделяющий материал по замкнутой или открытой контурной линии. Например, вырубной штамп, штамповочный штамп, режущий штамп, режущий штамп, обрезной штамп, режущий штамп и так далее.
б. Форма для сгибания Форма для сгибания листовой заготовки или другой заготовки по прямой линии (линии изгиба) для получения заготовки с определенным углом и формой.
с. Матрица для глубокой вытяжки представляет собой форму для изготовления заготовок из листового металла в открытые полые детали или для дальнейшего изменения формы и размера полых деталей.
д. Формовочная форма - это форма, которая напрямую копирует заготовку или полуфабрикат в соответствии с формой выпуклой и вогнутой формы, а сам материал вызывает только локальную пластическую деформацию. Такие как выпуклая матрица, горловина, плоская, волнообразная формовочная головка, фланцевая матрица, формовочная головка и так далее.
е. Форма заклепки - это использование внешней силы, чтобы участвующие части соединялись или перекрывались вместе в определенном порядке и таким образом, чтобы образовать единое целое.
Классификация по степени сочетания процессов
а. Одна технологическая матрица За один ход пресса завершается только один процесс штамповки.
б. Составная матрица имеет только одну станцию. За один ход пресса два и более процесса штамповки могут быть завершены на одной и той же станции одновременно.
с. Прогрессивная матрица (также известная как непрерывная матрица) имеет две или более станций в направлении подачи заготовки и выполняет две или две последовательные операции на разных станциях в течение одного хода пресса. Плашка для вышеуказанного процесса штамповки.
д. Трансферная форма сочетает в себе характеристики одношаговой и прогрессивной формы. Использование роботизированной системы перемещения для достижения быстрой передачи продукта в форму может значительно повысить эффективность производства продукта, снизить себестоимость продукта, сэкономить материальные затраты и обеспечить стабильное качество и надежность.
Классификация по методу обработки продукта
В зависимости от способа обработки продукта формы могут быть разделены на пять категорий: штамповки и резки пресс-форм, форм для гибки, форм для рисования, форм для формования и пресс-форм.
а. Штамповка и резка умирает: работа завершается резкой. Обычно используемыми формами являются штампы, режущие штампы, штамповки, штамповки, штамповки, штамповки, штамповки и штамповки.
б. Изгиб плесени: это форма, которая сгибает плоскую заготовку под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали, существует множество различных типов форм, таких как обычные гибочные матрицы, кулачковые гибочные матрицы, керлинг. Штамповки, гибки, дуги, штамповки и тиснения.
с. Форма для рисования. Форма для рисования представляет собой плоский контейнер с днищами, выполненными из плоских заготовок.
д. Формирование формы: относится к использованию различных локальных методов деформации для изменения формы заготовки. Формы представляют собой штамповочные штампы, волнистые штамповки, штамповочные головки, штампы с фланцевыми отверстиями и штампы с круглыми кромками.
е. Пресс-форма: используется сильное давление для деформации и деформации металлической заготовки в желаемую форму. К его типам относятся экструзионные матрицы, матрицы для тиснения, матрицы для тиснения и матрицы для конечного давления.
