Типичная структура и технология изготовления штамповочной матрицы
Типичная структура
Первая категория
Технологические детали, такие детали непосредственно участвуют в завершении процесса и имеют прямой контакт с заготовкой, включая рабочие детали, детали позиционирования, детали разгрузки и пресса и т. Д .;
Вторая категория
Конструктивные части. Такие детали не участвуют напрямую в завершении процесса и не имеют прямого контакта с заготовкой. Они только гарантируют завершение процесса литья или улучшают его функционирование. Другие части показаны в таблице 1.1.3. Следует отметить, что не все матрицы должны иметь вышеуказанные шесть частей, особенно однопроцессные, но рабочие части и необходимые фиксированные части являются обязательными.
Технология производства
Модернизация технологии изготовления пресс-форм является основой для развития индустрии пресс-форм. С развитием науки и техники передовые технологии, такие как компьютерные технологии, информационные технологии и технологии автоматизации, постоянно проникают, пересекаются и интегрируются в традиционные технологии производства, превращая их в современные технологии производства. Новая технология нарезания резьбы позволила многим производителям штамповок снизить себестоимость и вызвала прилив покупок.
Развитие передовых технологий изготовления пресс-форм в основном отражается в:
Высокоскоростное фрезерование
Обычное фрезерование использует низкую скорость подачи и большие параметры резки, в то время как высокоскоростное фрезерование использует высокую скорость подачи и небольшие параметры резки. По сравнению с обычным фрезерованием высокоскоростное фрезерование имеет следующие характеристики:
а. Высокая эффективность Скорость шпинделя высокоскоростного фрезерования обычно составляет 15000 об / мин ~ 40000 об / мин, до 100 000 об / мин. При резке стали скорость резки составляет около 400 м / мин, что в 5-10 раз выше, чем при традиционной фрезерной обработке; По сравнению с традиционными методами обработки (традиционное фрезерование, обработка EDM и т. д.) при обработке полостей пресс-формы, ее эффективность увеличивается в 4 ~ 5 раз.
б. Высокая точность Точность высокоскоростной фрезерной обработки обычно составляет 10 мкм, а некоторая точность еще выше.
с. Высокое качество поверхности. Из-за небольшого повышения температуры заготовки во время высокоскоростного фрезерования (приблизительно на 3 ° C) на поверхности нет слоя износа и микротрещин, а тепловая деформация мала. Наилучшая шероховатость поверхности Ra составляет менее 1 мкм, что снижает последующую шлифовку и полировку.
д. Обрабатываемые высокотвердые материалы. Фрезерование стали с 50 ~ 54HRC, самая высокая твердость фрезерования может достигать 6HRC.
Ввиду вышеупомянутых преимуществ высокоскоростной механической обработки, высокоскоростная механическая обработка широко используется в производстве пресс-форм и постепенно заменяет некоторую шлифовальную и электрическую механическую обработку.
Фрезерование EDM
Фрезерование EDM (также известное как создание EDM) является основным развитием технологии EDM, которая является новой технологией, которая заменяет традиционную обработку электродов пресс-формы полостей пресс-формы. Как и NC-фрезерование, в EDM-фрезеровании используются высокоскоростные вращающиеся электроды в форме стержня для обработки двумерных или трехмерных контуров заготовки без необходимости изготовления сложных и дорогих формованных электродов. Японский станок Mitsubishi EDSCAN8E EDM оснащен автоматической системой компенсации потерь электродов, интегрированной системой CAD / CAM, системой автоматических измерений в режиме онлайн и системой динамического моделирования, которая отражает текущий уровень станков EDM.
Технология медленной резки проволоки
Уровень развития технологии медленной подачи проволоки с ЧПУ был достаточно высоким, функции достаточно полными, а степень автоматизации достигла уровня автоматической работы. Максимальная скорость резания достигла 300 мм2 / мин, точность обработки может достигать ± 1,5 мкм, а шероховатость поверхности Ra0,1 ~ 0,2 мкм. Развитие технологии резки проволоки диаметром 0,03 ~ 0,1 мм позволяет реализовать однократную резку вогнуто-выпуклой матрицы и выполнять процесс резки узкой канавки 0,04 мм и внутреннего радиуса 0,02 мм. Технология конической резки позволяет выполнять точную обработку конуса выше 30 °.
Технология шлифования и полирования Шлифовка и полировка широко используются в точной обработке пресс-форм благодаря высокой точности, хорошему качеству поверхности и низкой шероховатости поверхности. В производстве прецизионных пресс-форм широко используются передовое оборудование и технологии, такие как формовочные шлифовальные станки с ЧПУ, оптические криволинейные шлифовальные станки с ЧПУ, координатно-шлифовальные станки с непрерывной направляющей с ЧПУ и автоматические шлифовальные машины.
ЧПУ измерения
Сложная структура изделия неизбежно приведет к усложнению формы деталей пресс-формы. Традиционные геометрические методы обнаружения были неспособны приспособиться к производству пресс-форм. Современное производство пресс-форм широко использует трехмерные измерительные машины с числовым программным управлением для измерения геометрических количеств деталей пресс-форм, и методы обнаружения обработки пресс-форм также достигли значительных успехов. В дополнение к трехмерной измерительной машине с ЧПУ, которая может измерять данные сложных изогнутых поверхностей с высокой точностью, его хорошее устройство для температурной компенсации, надежная антивибрационная способность, строгие меры по удалению пыли и простые операции позволяют сделать автоматическое обнаружение на месте. ,
Применение передовых технологий изготовления пресс-форм изменило традиционные технологии изготовления пресс-форм. Качество пресс-формы зависит от человеческого фактора, и ее нелегко контролировать, поэтому качество пресс-формы зависит от физических и химических факторов, общий уровень легко контролировать, а способность к воспроизведению пресс-формы высока.
