Контроль температуры литьевой формы

Существует три вида теплопередачи: излучение, конвекция и проводимость. В кристаллизаторе тепло, вырабатываемое пластиком, вводимым в пресс-форму, составляет 95% от тепла, поглощаемого пресс-формой посредством проводимости, и около 5% излучается в воздух излучением и конвекцией. Во время обработки изменение температуры является наиболее важным влияющим фактором, и оно оказывает большое влияние на качество готового продукта, что косвенно влияет на эффективность производства.
Способ контроля температуры формы представляет собой жидкую охлаждающую форму, протекающую в охлаждающей трубе. Поскольку вода относительно дешевая, вода используется в качестве основного охлаждающего средства для охлаждения формы. Вода может быть направлена на сокращение времени быстрого охлаждения. Более холодные формы обычно более эффективны, потому что они позволяют сократить время производственного цикла. Однако это не обязательно правильно, потому что некоторые материалы слишком холодные и имеют противоположный эффект.
Бериллиевые медные вставки обычно используются в формах для улучшения охлаждения формы
Пресс-форма также может быстро передавать тепло охлаждающей воде, протекающей через бериллиевый медный материал с хорошей теплопроводностью через деталь, окруженную пластиковыми деталями (например, деталь, окруженную пластиковыми деталями), для достижения охлаждающего эффекта.
Существуют также пластмассы с высокими температурами плавления, которые требуют нагрева форм для литья под давлением. Например, нагревательные стержни с резистивной проволокой встроены в заготовку формы для нагрева формы.
Есть 2 типа жидкости, воды и масла, используемых для охлаждения формы; обычно три типа воды, ледяной воды и воды плюс антифриз.
И наоборот, когда необходимо повысить температуру формы, для нагрева формы используется горячая вода.