Пресс-форма является наиболее широко используемым основным технологическим оборудованием в промышленном производстве. Молдавская промышленность является основной отраслью народного хозяйства. В современном промышленном производстве детали изделий широко используются в штамповке, ковке, литье под давлением, экструзии, литье пластмасс или других методах формования и обработки. Они соответствуют формовочным штампам для формирования заготовок в части, соответствующие требованиям продукта. Различные инструменты и продукты, которые мы используем в нашей повседневной работе и жизни, от основания станка и корпуса машины до корпуса винта с головкой, кнопки и различных бытовых приборов, тесно связаны с пресс-формой. Форма формы определяет форму этих продуктов, а качество обработки и точность формы определяют качество этих продуктов. В последние годы индустрия пресс-форм быстро развивалась. Графитовые материалы, новые процессы и увеличивающиеся фабрики пресс-форм непрерывно влияют на рынок пресс-форм. Графит постепенно становится предпочтительным материалом для изготовления пресс-форм благодаря его хорошим физико-химическим свойствам.
В настоящее время графитовые формы широко используются в следующих областях:
Графитовая форма для непрерывного литья цветных металлов и полунепрерывного литья
В последние годы отечественные и зарубежные страны продвигают передовые методы производства, такие как прямое непрерывное (или полунепрерывное) производство стержней или труб из расплавленного металла. Китай начал применять этот метод в отношении меди, медных сплавов, алюминия, алюминиевых сплавов и других аспектов. Искусственный графит считается наиболее подходящим материалом в качестве кристаллизатора для непрерывного литья или полунепрерывного литья цветных металлов. Производственная практика доказывает, что благодаря использованию графитовых пресс-форм, благодаря хорошей теплопроводности (теплопроводность определяет скорость затвердевания металлов или сплавов), а также самосмазывающимся характеристикам кристаллизатора и т. Д. Точная, гладкая поверхность, однородная кристаллическая структура, может быть непосредственно обработана в следующем процессе. Это не только значительно повышает уровень урожайности и снижает потери отходов, но и значительно улучшает качество продукта. Существует два способа непрерывного литья: вертикальное непрерывное литье и горизонтальное непрерывное литье.
Матрица для литья под давлением
Искусственные графитовые материалы успешно применяются при литье под давлением цветных металлов. Например, отливки из цинкового и медного сплавов, изготовленные пресс-формами для литья под давлением, изготовленными из искусственных графитовых материалов, были использованы в автомобильных деталях и т.п.
Графитовая форма для центробежного литья
Графитовые формы были успешно применены для центробежного литья. Соединенные Штаты использовали искусственные графитовые формы с толщиной стенки 25 мм или более для центробежного литья бронзовых гильз. Чтобы предотвратить сжигание искусственной графитовой плесени, могут быть предприняты определенные антиокислительные меры. После литья определенного количества отливок, если внутренняя поверхность литейной формы повреждена, размер внутреннего отверстия литейной формы можно увеличить, чтобы использовать ее для литья корпуса большого размера.
Горячего прессования
Искусственная графитовая пресс-форма для горячего прессования имеет следующие характеристики для спекания под давлением твердых сплавов: во-первых, если температура прессования увеличивается до 1350-1450 градусов, требуемое удельное давление может быть уменьшено до 67-100 кгс / см (то есть 1/10 от давления холодного прессования). Во-вторых, повышение давления и нагревание выполняются в одном и том же процессе, и плотное спеченное тело может быть получено после короткого времени спекания.
Стеклянная форма
Поскольку графитовые материалы обладают химической стабильностью, они не легко проникают в расплавленное стекло, не меняют состав стекла, графитовые материалы имеют хорошую стойкость к тепловому удару, а их размер изменяется с температурой. В последние годы они стали незаменимыми в производстве стекла. Из материалов его можно использовать для изготовления стеклянных трубок, колен, воронок и других стеклянных бутылок различной формы.
Формы для спекания и другие алмазные формы для спекания
Использование искусственных графитовых материалов с минимальной термической деформацией может быть использовано для изготовления спеченных форм и кронштейнов для транзисторов, которые сейчас широко используются. Он стал незаменимым материалом для развития полупроводниковой промышленности. Кроме того, графитовые формы также используются в формах для чугуна, долговечных формах для различных цветных металлов, формах для литой стали, формах для жаропрочных металлов (титан, цирконий, молибден и т. Д.) И алюминия для сварочных рельсов. Термосварные формы и т. Д. Графитовые формы для спеченных алмазных инструментов горячего прессования выполняют двойную роль нагревательных элементов и опор пресс-формы в процессе производства алмазных инструментов. Качество графитовых пресс-форм напрямую влияет на точность размеров и внешний вид алмазного инструмента. Требования к процессу спекания горячим прессованием: температура достигает (1000 ± 2) ° C, давление формования составляет от 16 до 50 МПа, время сохранения и выдерживания тепла составляет от 15 до 30 минут, а среда не является вакуумной. В этих рабочих условиях графитовые формы для формовочных и нагревательных элементов должны иметь проводимость, высокое удельное сопротивление и достаточную механическую прочность, а также хорошую стойкость к окислению и длительный срок службы, чтобы обеспечить точность размеров алмазного инструмента и отличные рабочие характеристики. В настоящее время материалы графитовой формы, используемые для производства алмазного инструмента в развитых странах на Западе, представляют собой, в основном, ультрадисперсные структуры частиц, графитовые материалы высокой чистоты и высокой степени графитизации. Средний размер частиц должен быть менее 15 мкм, даже менее 10 мкм, а средний размер пор составляет менее 2 мкм. Графитовая форма, изготовленная из этого углеродного сырья, имеет небольшую пористость, плотную структуру, высокую чистоту поверхности и высокую стойкость к окислению. Средний срок службы от 30 до 40 раз. Алмазные формы требуют высокой твердости материала, хорошей стойкости к окислению и высокой точности обработки. Использование высококачественного графитового сырья значительно продлевает срок службы пресс-формы и повышает стойкость к окислению.
