Головка молотка дробилки, точное определение которой должна быть головка молотка дробилки молотка, головка молотка является одним из основных компонентов молотковой дробилки, расположенного на валу молотка ротора дробилки, головка молотка непосредственно ударяет дробилку на высокой скорости. Материал окончательно разбивается на материал соответствующего размера.
Основное введение
Молотки дробилки на рынке можно разделить на два типа в зависимости от процесса производства: литье и ковка, но их износостойкость различна. Из-за сломанного материала головке требуется хорошая износостойкость, а рукоятке - достаточная прочность. Он обычно изготавливается путем ковки или литья из легированной стали, высокомарганцовистой стали, литой стали и биметаллического композита из высокохромистого чугуна. Соответствующий процесс термообработки является более экономичным. Молотковая дробилка может быть разделена на виды в зависимости от материала: головка молота с высоким содержанием марганца, головка биметаллического молотка, головка сложного молотка, головка молотка с большим золотым зубом, головка молотка из среднего хромового сплава, головка молотка из твердого сплава и т. Д. Основным фактором является содержание кремнезема. Технология в современной промышленности показывает, что использование молотков из цементированного карбида имеет хорошие показатели износостойкости.
Классификация головки молотка
Складной кованый молоток . Молоток ковочной дробилки подходит для дробления гальки, каменного угля, известняка и т. Д. Головка молота ковочной дробилки изготовлена из высококачественной стали колеса поезда (материал 65Mn, хорошая ударопрочность, высокая ударная вязкость, хорошая износостойкость, трудно ломается). Кузнечный станок используется для многократной ковки путем ковки металла для получения определенных механических свойств. Определенная форма и размер, после специальной закалки методом термообработки, обеспечивают высокую твердость и высокую износостойкость рабочей зоны молотка. Благодаря ковке можно устранить такие дефекты, как рыхлость, вызванная металлом в процессе плавки, оптимизировать микроструктуру, и в то же время механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок, благодаря сохранению полного состава. металлические поточные линии. Кузнечные молотки пользуются популярностью у пользователей из-за их низкой цены, экономичности и долговечности.
Сложенный молоток из высокой марганцевой стали . Износостойкая ударопрочная головка из легированной стали с высоким содержанием марганца, надежное качество, износостойкость в три раза выше, чем у традиционной стали с высоким содержанием марганца. Молотковая дробилка широко используется в крупномасштабной известняковой дробилке, поддерживающей новую отечественную линию по производству сухого технологического цемента.
Mn13, Mn13Cr2 и Mn18Cr2. Подходит для условий с сильным ударным воздействием, таких как зубчатые пластины, перекатные стены, сломанные стенки и большие зубья экскаватора крупных и средних дробилок. Он также может быть использован как шаровая мельница, полуавтогенная мельница и самоизмельченный вкладыш.
С непрерывным развитием износостойких материалов, высокомарганцевая сталь постепенно стала непригодной для развития современной литейной промышленности. Заменены хромомолибденовой легированной сталью, высокохромистым чугуном и никелевым твёрдым чугуном. Тем не менее, характеристики высокой вязкости стали с высоким содержанием марганца не имеют аналогов у других износостойких материалов.
Молотковая дробилка с высоким содержанием марганца имеет хорошую прочность, хорошую технологичность и низкую цену. Его главная особенность заключается в том, что под действием большого ударного или контактного напряжения поверхностный слой будет быстро производить упрочнение, и его показатель упрочнения выше, чем у других материалов. -7 раз, износостойкость значительно улучшена. Однако головка молотка дробилки с высоким содержанием марганца и стали предъявляет высокие требования к общей производительности дробилки. Если сила физического воздействия недостаточна или контактное напряжение мало при реальной работе, поверхность не может быть закалена рабочим упрочнением, так что она не оказывает надлежащей износостойкости. Пол. Поэтому большинство потребителей должны быть выбраны в соответствии с фактическими параметрами оборудования перед использованием, и, если необходимо, оборудование может быть модифицировано для максимизации экономических выгод.
Свернутый молот из высокохромистого сплава . Измельчитель из сплава сорго обладает превосходной твердостью и является высококачественным износостойким материалом. Он широко используется в мелких дробилках (пескоструйных машинах третьего поколения) и ударных дробилках, которые поддерживают рамы молотка, но имеют высокую вязкость сплава хрома. Плохо, он склонен к поломке без поддержки рамы молотка. Композитная головка молотка с высоким содержанием хрома, т. Е. Рукоятка молотка использует сталь с высоким содержанием марганца, рабочая зона головки молотка использует сплав с высоким содержанием хрома, и оба этих элемента объединены для придания головке молотка высокой твердости, а рукоятка молотка имеет высокую прочность и два типа полностью используются. Соответствующие преимущества материала преодолевают недостатки отдельного материала и отвечают требованиям к производительности молотка. Особенно подходит для измельчения материалов высокой твердости, таких как кварцевый камень и базальт. Однако его производственный процесс сложен, требования к процессу строгие, а цена высокая.
Складной твердосплавный молоток . По сравнению с другими материалами, твердосплавный молот имеет более высокую твердость, прочность на изгиб и ударопрочность, жаростойкость, хорошую твердость и низкую стоимость. Это решает трещины и распайки материалов с высоким содержанием марганца. Такие проблемы, как коллапс, падающие блоки и т. Д.
1. Сверхвысокая износостойкость более чем в 20 раз выше, чем у молотка с высоким содержанием марганца.
2. Обладает хорошей устойчивостью к механическим и тепловым ударам.
3, широкий спектр применения, в основном может быть адаптирован ко всей отрасли дробления.
Причина повреждения
Молотковая дробилка подвержена поломкам и износу, что приводит к ряду причин:
1. Размер корма значительно превышает максимальный предел.
2. Когда молоток брошен, качество неточное.
3. Скопленный материал внутри дробилки не был вовремя очищен, и при повторном запуске молот подвергался сильному износу.
Характеристики производительности
1. Воздействие на материал увеличилось. Поскольку центр тяжести молотковой дробилки перемещается наружу в радиальном направлении радиуса вращения, скорость молотка увеличивается во время работы. Энергия удара молотковой дробилки молотком по материалу увеличивается, тем самым улучшая эффект дробления.
2. Эффективный износ головки молотковой дробилки увеличивается. Вес молотка обычно рассчитывается как 27 кг, а эффективный износ составляет одну треть, то есть 9 кг. Улучшенное изменение общего веса конструкции невелико, а эффективный износ составляет 16 кг. Улучшенная головка молотка эквивалентна двум наборам перед улучшением, что снижает стоимость использования.
3. Уменьшите размер разряда и увеличьте время производства. После улучшения длина от конца отверстия подвески до конца молотка составляет от 350 мм до 360 мм, диаметр вращения составляет около 1250-1270 мм, а зазор от молотка до корпуса молотковая дробилка уменьшена с 25 мм до 15 мм. Следовательно, размер частиц на выходе может быть изменен с исходных 20 мм или менее, 25% порошка на 8-10 мм, 60% порошка, что значительно улучшает эффект дробления дробилки, тем самым сокращая время производства дробилки. ,
4. Улучшен эффект шлифования. После вторичного дробления таких материалов, как известняк, необходимо изучить энергопотребление и эффективность. Эффективность измельчения выше, чем эффективность измельчения, а энергопотребление мало. Поэтому требуется и надеется, что известняк будет сломан и менее отполирован. Размер разряда 8-10 мм, 60% порошка, значительно улучшил производственный эффект порошковой машины. Производительность составляет 16 тонн в час и 16 тонн в час, что снижает себестоимость сырой муки.
Технические параметры
Срок службы молотка также связан с техническими параметрами дробилки, важнейшим из которых является мощность и скорость вращения ротора. Эти два параметра напрямую отражают линейную скорость и силу удара головки молотка. Они связаны не только с производственной мощностью дробилки, но и со степенью ударного упрочнения головки молотка. Молоток с хорошим ударным упрочнением будет иметь продолжительный срок службы. Скорость вращения ротора слишком низкая, не только из-за низкой производительности, но и из-за низкой кинетической энергии, что приводит к плохому ударному упрочнению при ударе и плохой износостойкости; частота вращения ротора слишком высока, хотя молот может добиться лучшего ударного упрочнения и производительности оборудования. В то же время это также приведет к сильному износу молотка, прогиба и футеровки, что также отрицательно скажется на сроке службы молотка и значительно увеличит энергопотребление. Следовательно, должна быть определена разумная скорость вращения, чтобы улучшить степень ударного упрочнения на начальной стадии работы молотка и уменьшить износ молотка.
Условия кормления включают в себя: 1 размер кормления и твердость; 2 режима подачи молотковой дробилки. Первый связан с тем, столкнется ли дробилка с ударным импульсом, когда материал и молоток коснутся материала. Последнее приведет к различию материала с ротором из-за различных режимов подачи, а также повлияет на ударный импульс, когда молот ударяет материал. Когда вес молотка и скорость ротора постоянны, импульс столкновения молотка пропорционален качеству материала и падению, а величина импульса столкновения напрямую связана со степенью упрочнения работы и износостойкостью молоток. Следовательно, размер частиц большой молотковой дробилки не должен быть слишком маленьким, а скорость подачи оборудования должна быть выше. Также. Чрезмерная влажность материала также будет оказывать определенное влияние на срок службы молотка. Если содержание воды слишком высокое, материалы легко склеиваются в массу, что вызывает накопление материалов и ухудшает износ молотка.
Срок службы
1. В соответствии с расчетной моделью, размер подачи должен контролироваться надлежащим образом, и строго запрещается входить в машину сверх проектного максимального размера.
2. Выберите подходящее оборудование для кормления, например, кормление с помощью тарелочного или вибрационного питателя, чтобы обеспечить равномерное и стабильное кормление, избегая воздействия на оборудование и неэффективной работы из-за неравномерного кормления.
3. Из-за погрешности качества отливки молотка, молоток следует повернуть в обратном направлении и повернуть в соответствии с током в процессе использования, чтобы молоток был равномерно изношен, а ротор сбалансирован.
4. Лучше всего взвесить новый молоток при его замене. Он делится на несколько групп в зависимости от среднего качества. Требования к качеству каждой группы равны. В противном случае дисбаланс ротора вызовет вибрацию при запуске.
5. Проверьте расстояние между головкой молотка и полосой экрана, между полосой экрана и полосой экрана при парковке, отрегулируйте при необходимости и регулярно заменяйте полосу экрана. Поскольку стоимость молотка выше стоимости сита, новое сито может использовать на 4-5 молотов больше, чем старое сито.
6. Рама молотка дробилки изготовлена из литой стали и имеет меньший контакт с материалом. Однако, когда металл или пластина футеровки попадают в дробилку, легко вызвать повреждение или изгиб средней пластины молотка. Бросьте, иначе легко потерять молоток и вызвать вибрацию.
7. Боковой ударный диск рамы молотка и боковая пластина корпуса подвергаются воздействию материала, и износ ударного диска является серьезным. Чтобы продлить срок службы бокового диска, он может быть приварен к периферийной поверхности бокового диска и к стороне рядом с боковой панелью. Носить слой.
8. Из-за трения во время работы диаметр вала на обоих концах шпинделя легко носить. При установке добавьте две втулки на диаметре вала, чтобы защитить диаметр вала на валу.
9. После износа подшипника его необходимо вовремя отремонтировать и высушить. После износа подшипника втулку подшипника следует очистить в соответствии с новым размером, а толщину прокладки следует отрегулировать так, чтобы обеспечить достаточный зазор для образования эффективной смазочной пленки.
10. Мощность и скорость ротора, помимо непосредственного отношения к производственной мощности дробилки, также связаны со степенью закалки молотка, чтобы продлить срок службы молотка дробилки, а также различать материал молотка, для стали с высоким содержанием марганца. Молоток материала должен быть обеспечен, чтобы он имел достаточно большую ударную силу, но для головки молотка с высоким содержанием хрома, наоборот, он должен контролироваться, чтобы не оказывать чрезмерного воздействия.
11. Необходимо регулярно чистить скопившиеся части дробилки. Из-за накопления материалов молоток дробилки будет подвергаться сильному трению и износу, а срок службы будет резко сокращен.
