Обработка отказа вращающейся печи и обработка осадка
Поиск проблемы
1. Износ шарикоподшипникового ролика
Во время работы вращающейся печи из-за разрушения вкладыша подшипника шарик седла изнашивается. После возникновения проблемы традиционный метод не может быть эффективно восстановлен на месте. Замена новых запасных частей не только требует больших затрат, но также требует длительного простоя в ожидании запасных частей, что приведет к значительным потерям для предприятия. потеря. Полимерный композиционный материал обладает сверхпрочной адгезией, превосходной прочностью на сжатие и другими комплексными свойствами, которые могут быстро устранить износ шарика башмака без обработки на месте Влияние ремонтных сварочных термических напряжений отсутствует, а толщина ремонта не ограничена. В то же время металлический материал изделия не имеет уступки, поглощает удары и вибрацию оборудования и может привести к контакту сопрягаемой поверхности 100%, исключая возможность повторного износа.
2. Трещины на роликовом подшипнике и его сфере
Из-за случайное замораживание растрескивания подшипника сферы или вкладыш подшипника вращающейся печи, потому что он изготовлен из чугуна, традиционный метод не может быть восстановлен. Полимерные композиционные материалы имеют сверхпрочную адгезию, отличные комплексные механические свойства и хорошую стойкость к воздействию воды, масла и химических веществ. Ремонт подшипников сферы вращающейся опоры печи колодки экономит много времени простоя для предприятия и создает огромное экономическое значение; это позволяет избежать утилизации и замены и оптимизирует внутренние ресурсы обслуживания предприятия.
3. Пепельница в конце вращающейся печи
Неправильный выбор анкера, что приводит к более высокому уровню отливки в наклоне дымовой камеры печи, чем конструкция. Когда количество подачи увеличивается, выпускная труба легко блокируется, и размер заливки пластины выпускной камеры является неправильным, что приводит к блокировке вентиляции во вращающейся печи, что приводит к серьезным кругам в печи после сучка и частой разгрузке хвост печи. Незамедлительно заблокируйте подогреватель, клапан, трубопровод и смотровую дверцу, чтобы уменьшить влияние утечки воздуха на работу печи и обеспечить возврат температуры и давления к нормальной работе. Снимите отливки и анкеры наклона дымовой камеры печи и пластины выпускной камеры, и снова сварите анкеры и отливки в соответствии с проектными требованиями.
4. Обжиг вращающейся печи
Во время воспламенения температура во вращающейся печи низкая, а сжигание угля не является хорошим. Когда пылевидный уголь падает до определенного уровня, сгорание становится интенсивным, и возникает явление взрыва. Способ предотвращения состоит в том, чтобы максимально повысить температуру воспламенения, уменьшить количество используемого угля и сократить время воспламенения. Перед воспламенением в печи находится слишком много угольного порошка, и после воспламенения может произойти возгорание. Способ предотвращения состоит в том, чтобы минимизировать или не пропускать горячий воздух в печь перед воспламенением, чтобы уменьшить оседание угольного порошка. Если вам нужно выпустить горячий воздух, вы можете открыть вытяжной вентилятор и вращать печь на низкой скорости, чтобы выгружать угольный порошок из печи.
5. Повышение температуры подшипника ступицы колеса вращающейся печи
Повышение температуры подшипника ступицы колеса вращающейся печи является чрезвычайной ситуацией, поэтому необходимо своевременно принять меры, чтобы не пропустить лучший период. Специальные инструменты и инструменты для обработки повышения температуры опорного подшипника ролика также должны быть размещены по отдельности. Наиболее распространенной причиной повышения температуры подшипниковой втулки является плохая циркуляционная вода, небольшое количество воды или просачивание внутренних циркуляционных водопроводных труб и небольшие зазоры между отверстиями для плитки. В то же время, из-за чрезмерный износ колес ремня колодки и перегородок, нестабильная работа колеса ремня также является причина повышения температуры опорного вкладыша подшипника колеса. В ответ на повышение температуры опорного подшипника ролика, следующие контрмеры: циркулирующая вода сливается, количество охлаждающей воды, увеличивается, и в то же время, смазочное поверхность каждой остановки ленты и опорный валик усиливается и добавляется новая смазка; Вода может быть добавлена в резервуар для воды под опорным колесом, чтобы понизить температуру; если температура на вал плечо или упорное кольце высока, состояние движения гидравлической остановки колеса может быть изменено.
6. Формирование петли вращающейся печи
Петли делятся на передние и клинкерные. Переднее узловое кольцо представляет собой кольцо, завязанное в конце зоны обжига вращающейся печи, а клинкерное кольцо представляет собой кольцевой узел, образованный между зоной обжига и экзотермической реакционной зоной в печи, и наиболее вредное кольцо в цементе. вращающаяся печь Когда клинкер входит в зону охлаждения, высокотемпературный клинкер с жидкой фазой покрывает оболочку нижней печи при более низкой температуре, и он быстро сцепляется, и чем толще, тем толще, образуя передний узел. Пока круг клинкера находится в процессе обжига клинкера, количество жидкой фазы оказывается в диапазоне температур слишком большим, образуя тем самым круг клинкера. Когда положение колен находится далеко от выпускного отверстия, отработанный воздух может быть отключен, и количество подаваемого материала не может быть уменьшено, пока труба для впрыска угля вытянута, она может быть сожжена. Когда оболочка печи в печи становится длинной и толстой или имеет легкие корни, труба для впрыска угля вытягивается, положение зоны сгорания перемещается, температура запутанной части понижается, и положение осаждения золы изменили, чтобы сделать толстую и длинную печь. Кожа постепенно разрушалась.
Обработка осадка
С популяризацией городских очистных сооружений в нашей стране, улучшением скорости очистки и углублением степени очистки, количество ила, сбрасываемого с очистных сооружений, имеет тенденцию к увеличению. Растущий сброс городского ила также делает окончательную утилизацию городского ила острой проблемой, требующей решения.
В реальном производстве внедрение утилизации шлама с помощью нового типа производства сухого технологического цемента позволило добиться лучших экологических эффектов, что привело к снижению, стабилизации, безвредности, переработке и низкой стоимости. Окончательное удаление обеспечивает совершенно новую модель, которая расширяет возможности для оптимизации городской среды и развития круговой экономики.
Состояние обработки осадка
Городской шлам - это отходы, образующиеся на очистных сооружениях после очистки городских сточных вод. После физического обезвоживания он образует пахучее, коричневое или черное мягкое твердое вещество с удельным весом, немного большим, чем у воды. Содержит большое количество органических веществ и богатый азот. Питательные вещества, такие как фосфор, тяжелые металлы, патогенные бактерии и патогенные бактерии и т. Д., Если их выбрасывать произвольно без обработки, вызовут серьезное загрязнение окружающей среды. Как правильно осуществлять утилизацию шламов и действительно достигать целей по сокращению отходов, переработке и безвредности, стало неотложной задачей перед городскими управляющими, и ей также уделяется больше внимания.
Поскольку после обезвоживания осадок обычно обезвоживается и имеет специфический запах, на очистных сооружениях обычно применяются методы сельскохозяйственного использования, захоронения, сжигания, эвакуации и другие способы утилизации. Инвестиции в ил в сельском хозяйстве невелики, энергопотребление низкое, а эксплуатационные расходы низкие, но нельзя игнорировать потерю тяжелых металлов, патогенных микроорганизмов, тугоплавких органических веществ, а также загрязнение поверхностных и подземных вод азотом и фосфором; эксплуатация санитарных свалок относительно проста, а инвестиционные затраты невелики 3. Стоимость лечения низкая, а применимость сильная, но занятость земли серьезная, и найти подходящее место сложно. Если технология против просачивания не будет достаточно зрелой, это приведет к потенциальному загрязнению почвы и грунтовых вод. Кроме того, захоронение на свалках не может в конечном итоге избежать загрязнения окружающей среды, а только задерживает время загрязнения окружающей среды; Сжигание осадка является одним из наиболее тщательных методов обработки осадка. Он может карбонизировать все органические вещества, убивать патогенные микроорганизмы и минимизировать загрязнение. Объем грязи, но очистные сооружения сложны, большое энергопотребление, большие инвестиции и большие затраты на очистку, а сжигание органического вещества приведет к образованию таких веществ, как диоксин, который вреден для окружающей среды.
Основные технические характеристики
Весь логистический процесс от станции смешивания сырья и угольного склада до мельницы, до обожженного клинкера во вращающейся печи находится в замкнутом цикле, в процессе производства воздушный поток находится под отрицательным давлением, и каждая точка пыли оборудован передовым бытовым пылесборником. Температура во вращающейся печи всегда поддерживается на уровне 1400 ~ 1800 ℃, температура печи разложения хвоста печи составляет около 850 ℃, пятиступенчатый подогреватель суспензии находится на {{ 4}} ~ 880 ℃, большое количество горячего воздуха, образующегося при охлаждении клинкера, используется для выработки электроэнергии и сырой муки. За пределами сушки часть ее сливается, а горячий отработанный воздух с температурой 120 ~ 300 ℃ и добавлено некоторое сушильное оборудование.
С точки зрения мощности обработки, из-за большой теплоемкости при крупномасштабном производстве цемента, количество и качество материалов, которые могут быть введены, умеренно колеблются, поэтому они могут допускать небольшие изменения в составе, вызванные добавлением мусора, и масштабы утилизации отходов гораздо больше. Перерабатывающая мощность существующего профессионального технологического оборудования. Мощность обработки загрязнения превышает 50 тонн в сутки, и во время образования цементных минералов существует жидкая фаза. Следовательно, после того, как отходы используются, остаток от сжигания может быть поглощен или расплавлен твердым веществом цементным минералом, поэтому проблема удаления отходов не возникает.
Физико-химические свойства осадка
Городской шлам является активным веществом, образованным различными отходами после биохимической реакции. Содержание влаги в нем относительно высокое, от 60% до 75%, а его состав и теплотворная способность зависят от источника ила. Большая разница. Неорганические компоненты осадка в основном похожи на глинистые минералы.
Принимая во внимание характеристики высокого содержания влаги, низкой производительности и трудности непрерывной сушки шлама отдельно, когда ил помещается в силос, применяется закрытая обработка, чтобы держать силосохранилище всегда под отрицательным давлением, предотвращая тем самым утечку запаха силоса. Исходя из того, что это не влияет на нормальную производственную работу исходной производственной линии, отработанное тепло отработавшего газа вращающейся печи полностью используется для сушки вместо исходного горючего материала, то есть, мельница для производства битумного угля используется как низкая - добавление топлива или в виде некачественного топлива непосредственно через измерительную шкалу для угольного и хвостового порошка для стабилизации. Оно подается в печь и печь для разложения, а высушенный шлам, подаваемый через печь для разложения, непрерывно сжигается и разлагается при высокой температуре. из 900 ℃ и 1700 ℃, тем самым избегая низкотемпературного образования диоксина. Выхлопные газы из различных каналов вращающейся печи отслеживаются и определяются онлайн-инструментами мониторинга окружающей среды и выбрасываются в атмосферу, эффективно устраняя возможную пыль и вторичное загрязнение.
Клинкер производится путем осмотра различных показателей, нет аномального состава, физико-химические показатели квалифицированы. Благодаря обработке и утилизации можно подтвердить, что безопасная обработка городских бытовых осадков при производстве нового сухого технологического цемента возможна. Сочетая обработку осадка с производством цемента, осадок направляется в кальцинатор вместе с материалами для прокаливания, а его сушка и прокаливание выполняются в закрытом кальцинаторе до тех пор, пока он не станет частью компонента цементного клинкера.
Городской бытовой шлам содержит определенное количество тепла, которое можно напрямую подавать в печь для сжигания, тем самым экономя топливо. Новая линия по производству сухого технологического цемента обладает такими преимуществами, как высокая температура утилизации, длительное время утилизации, высокая производительность и безвредный сброс пыли и отработанного газа, которые могут полностью утилизировать шлам.
Сжигание мусора при высокой температуре и стерилизации - это не только самый гигиеничный метод обработки, но также может быть уменьшен объем шлама при сжигании, и окончательная обработка становится проще. В то же время энергия, вырабатываемая при сжигании мусора, может использоваться в качестве источника тепла для других процессов, способствуя экономии энергии. Благодаря поддержке комбинации с новой системой цементных печей снижается потребление угля и достигается цель энергосбережения. В то же время полученная зола может быть использована в качестве сырья для цемента для увеличения производственной мощности цементного клинкера.
