Горизонтальный обрабатывающий центр - Промышленные знания

Горизонтальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр относится к обрабатывающему центру, где ось шпинделя и рабочий стол расположены параллельно, и в основном подходит для обработки деталей коробчатого типа. Принцип его работы заключается в том, что после однократной фиксации заготовки в обрабатывающем центре компьютер может автоматически выбирать различные инструменты, автоматически изменять скорость шпинделя станка и последовательно завершать многопроцессорную обработку на нескольких гранях заготовки. Его преимущество заключается в том, что он может значительно повысить эффективность производства, но при этом имеет большой размер и высокую стоимость.

Вступление

Горизонтальный обрабатывающий центр является одним из наиболее часто используемых станков с ЧПУ, а его высокое техническое содержание является одним из знаковых продуктов уровня развития обрабатывающей промышленности с ЧПУ. Горизонтальный обрабатывающий центр главным образом управляет основным движением станка через систему числового управления и устройство сервопривода. Главной особенностью конструкции является горизонтальная установка шпинделя. Обычно он состоит из 3-5 движущихся частей (бабка, стол, колонна или втулка шпинделя и т. Д.). Автоматический горизонтальный стол расположен на горизонтальном обрабатывающем центре, чтобы сформировать гибкую производственную единицу (FMC), которая реализует автоматический обмен заготовками, то есть другая заготовка может загружаться и выгружаться во время обработки. После того, как заготовка зажата один раз, многопроцессная автоматическая обработка завершена, инструмент автоматически выбирается и заменяется, автоматически изменяется скорость шпинделя и скорость подачи станка, автоматически отслеживается траектория движения инструмента и заготовки. и другие вспомогательные функции реализуются автоматически.

Горизонтальный обрабатывающий центр подходит для массового производства изделий сложной формы и с высокими требованиями к точности, особенно для обработки коробок и сложных конструкционных деталей. Он используется в автомобильной, аэрокосмической, морской и энергетической промышленности для сложной и эффективной обработки сложных деталей. Уровень отечественных горизонтальных обрабатывающих центров был значительно улучшен, и он может достичь высокоскоростной и точной обработки деталей общего назначения, которая в основном может удовлетворить потребности пользователей, но по сравнению с международным передовым уровнем, с точки зрения точности, эффективности , интеллект и надежность. По-прежнему существуют пробелы, поэтому объем импорта высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров велик.

Принцип работы

После того, как заготовка один раз зажата на обрабатывающем центре, цифровая система управления может управлять станком, автоматически выбирать и заменять инструмент в соответствии с различными процессами обработки, автоматически изменять скорость шпинделя станка, скорость подачи и траекторию движения. инструмента относительно заготовки и другие вспомогательные функции.

Обработка нескольких этапов на нескольких поверхностях заготовки завершена. И есть множество функций смены инструмента или выбора ножа, которые значительно повышают эффективность производства.

Благодаря концентрации процесса и автоматической смене инструмента, обрабатывающий центр сокращает время зажима, измерения и регулировки станка, так что время резки станка достигает около 80% времени запуска станка (всего 15 ~ 20 % для обычных станков); Это также уменьшает оборот заготовки, время обработки и хранения между процессами, сокращает производственный цикл и имеет очевидные экономические эффекты. Обрабатывающий центр подходит для мелкого и среднего серийного производства со сложными деталями, высокими требованиями к точности и частой заменой продукта.

По сравнению с вертикальным обрабатывающим центром, горизонтальный обрабатывающий центр имеет сложную конструкцию, большую площадь и высокую цену. Кроме того, горизонтальный обрабатывающий центр неудобно наблюдать во время обработки, и детали не просто зажимать и измерять, но удаляют стружку во время обработки. Легко, хорошо для обработки.

Тип и характеристики

Горизонтальный обрабатывающий центр делится на фиксированный тип столбца и тип подвижного столбца в зависимости от того, перемещен столбец или нет.

(1) Фиксированный тип столбца

1) Перекрестное движение рабочего места, рабочее место выполняет перемещение в направлении X и Z, а коробка передней бабки выполняет движение в направлении Y. Коробка грифа имеет две формы подвески и боковую подвеску на колонне. Подходит для многоступенчатой обработки, такой как расточка и фрезерование сложных деталей среднего размера.

2) Поперечное движение бабки, бабка движется в направлениях X и Z, а верстак движется в направлении Y. Он подходит для многоэтапной обработки, такой как расточка и фрезерование мелких и средних деталей.

3) Сторона передней бабки подвешена, а колонка и передняя бабка перемещаются в направлениях Y и Z. Эта компоновка аналогична горизонтальному фрезерно-расточному станку с горизонтальным фрезерным станком. Подходит для многопроцессной обработки деталей среднего размера, таких как расточка и фрезерование.

(2) Тип мобильной колонки

1) Тип строгального станка, станина Т-образная, верстак перемещается в направлении X на передней станине, а колонна движется в направлении Z на задней станине. Передняя бабка имеет две формы подвески и боковую подвеску на колонне для перемещения в направлении Y. Подходит для средних и крупных деталей, особенно для многоступенчатой обработки, такой как расточка и фрезерование деталей большей длины.

2) Тип поперечного движения колонны, колонна выполнена Z, U (параллельно с направлением X), бабка перемещается в направлении Y на колонне, и стол перемещается в направлении X на передней кровати. Подходит для многоступенчатой обработки, такой как расточка и фрезерование сложных деталей среднего размера.

3) Тип подачи плунжера шпинделя, бабка движется в направлении Y на колонне, а плунжер шпинделя движется в направлении Z. Столбец перемещается в направлении X. Верстак закреплен или оборудован поворотным столом. Может быть оснащен несколькими рабочими столами, подходящими для обработки мелких и средних деталей, время загрузки и выгрузки заготовки и время резки могут совпадать.

Точка выбора

1: Технические характеристики включают размер пространства обработки, диапазон скорости шпинделя, диапазон скорости подачи, размер и диапазон указанного инструмента, возможности ЧПУ и количество дополнительных принадлежностей.

2: Производительность включает статическую точность, точность обработки, точность перемещения, точность позиционирования, термическую деформацию и устойчивость к вибрации.

3: Другие включают адаптивность к системе, простоту обслуживания, систему технической поддержки и безопасность. 1. Мехатроника компоновки, компактная структура, красивый внешний вид, простота в эксплуатации, использование передовых электронных технологий и механических устройств для достижения наилучшего соответствия, высокая надежность, простота в использовании и обслуживании. Используйте импортный тайваньский поворотный стол с ЧПУ. Трехкоординатное движение сосредоточено на колонне в задней части машины.

2. Принятие структуры типа столбца. Ограничение на переднее рабочее место очень мало, и fd92c3s5 подходит для станка для формирования производственной линии;

3. Станок состоит из основания, колонны, ползуна, поворотного стола, шпиндельной коробки, компонентов шпинделя, компонентов магазина инструмента, системы главного привода, системы подачи подачи, системы смазки, гидравлической системы, пневматической системы, системы охлаждения и системы удаления стружки. Состав

4. Основными деталями станка, колонны и скользящего седла являются чугунные детали высокого качества. Сейсмические характеристики хорошие.

5. Направляющие рельсы с тремя координатными направлениями имеют жесткие направляющие качения. Демпфирование трения небольшое, точность позиционирования высокая, точность постоянна, стабильность хорошая, движение каждого компонента чувствительное, а станок обладает отличными статическими и статическими характеристиками. Ошибка передачи и люфт уменьшаются, и пара шариковых винтов предварительно растягивается, и выбирается специальный подшипник, поддерживающий шариковый винт, так что точность передачи высокая, жесткость высокая и точность позиционирования высокая;

6. Привод подачи использует импортный высокопроизводительный переменный ток (серводвигатель переменного тока, соединенный с ведущим винтом через неразрывную муфту).

7. Система привода шпинделя приводится в движение импортным серводвигателем переменного тока. Диапазон скоростей до 60-6000 об / мин. Диапазон бесступенчатой скорости большой, крутящий момент малой скорости большой, зона постоянной мощности широкая, а скорость вращения шпинделя напрямую задается функцией S. 1 об / мин. Следовательно, оптимальные условия резания могут быть выбраны в соответствии с инструментом и материалом заготовки.

8. Принять импортированный шпиндель Тайваня. Передние и задние подшипники опираются на роликовые подшипники SKF, которые улучшают жесткость и устойчивость шпинделя и могут выполнять резку с высоким крутящим моментом и мощную резку. Он герметизирован высокоэффективной смазкой, обеспечивает низкий рост температуры и низкий уровень шума. На переднем конце шпинделя имеется устройство защиты от газовой завесы, предотвращающее загрязнение подшипника шпинделя; шпиндель имеет высокую точность, а прогиб находится в пределах 0,008 мм от конца шпинделя на 300 мм;

9. Зажимной хвостовик принимает метод с четырьмя когтями. Зажим надежен; импортный пневматический гидроусилитель используется для ослабления резака, а гидроусилитель имеет функцию обдува и обдува, которую можно обдувать, когда нож достигает вершины, а конус шпинделя и хвостовик очищаются при ослаблении резака. ;

10. Магазин инструментов дискового типа вместимостью 30 ножей управляется кулачковым механизмом. Смена инструмента осуществляется движением манипулятора и колонны. Смена инструмента быстрая и точная, действие стабильное и надежное, а время смены инструмента составляет менее 2 секунд.

Технические параметры

Размер верстака: 600 * 500

Несущая верстака: 350

Т-образный слот: 18H7 * 100 * 5

Ось X: 500 Ось Y: 400 Ось Z: 400

Расстояние от конца шпинделя до центра стола: 425

Расстояние от центра шпинделя до рабочей поверхности: 300-700

Скорость резки: 6

Скорость трехскоростного ускоренного хода: 12

Мотор шпинделя: 5,5 / 7,5

Скорость шпинделя: 50-3000

Конус шпинделя: BT40