Как все мы знаем, в процессе формования шарикового пресса из руды высокого давления наиболее быстрым изнашиванием является оболочка рулона. Стандарт по утилизации в шариковом прессе высокого давления в основном определяется в зависимости от срока службы обоймы рулона. Таким образом, мы находимся на рулоне кожи процесс. Требования к обработке очень строгие, так как повысить износостойкость шарикового пресс-ролика высокого давления из минерального порошка?
Во-первых, износостойкость покрытия валка после процесса закалки является хорошей, и процесс закалки должен значительно улучшить жесткость, твердость, износостойкость, усталостную прочность и ударную вязкость стали, чтобы удовлетворить различные требования к использованию различных механические части и инструменты. Также можно удовлетворить специальные физические и химические свойства, такие как коррозионная стойкость некоторых специальных сталей, путем закалки, и этот этап также выполняется для оболочки валка порошкового шарикового пресса.
Во-вторых, в процессе термообработки роликовой втулки многократно используется подъем роликовой втулки во время закалки, чтобы гарантировать, что роликовая втулка всегда находится в состоянии движения вверх и вниз в масле, тем самым гарантируя, что каждое шаровое гнездо роликовой втулки может быть в контакте с маслом. Однако из-за различной структуры втулки и наружного кольца подшипника, а также из-за нестабильности работы человека все еще существуют небольшие различия в эффекте гашения каждой втулки.
Наконец, после 24 часов низкотемпературного отпуска после термообработки твердость конечной гильзы обычно составляет HRC 57-60, а глубина затвердевшего слоя обычно составляет 5-6 мм.
Для обработки ролика шарового пресса необходимо выполнить три вышеуказанных этапа, прежде чем будет достигнута требуемая производительность. Обычная рулонная оболочка, как правило, не соответствует производственным требованиям руководства, и ролик заменяется.
Шариковый пресс для рудного порошка высокого давления может прессовать различные минеральные порошки, металлические порошки, угольный порошок, коксующийся порошок и другие материалы для их формирования. Из-за принудительного выдавливания ролика, продукт имеет три характеристики высокой плотности, высокой прочности и высокой твердости, а машинный пресс-ролик принимает твердый материал на 650мл и имеет хорошую износостойкость. Эффективно улучшить срок службы прижимного ролика.
Шахтный порошковый шариковый пресс в основном используется для изготовления шариков из цветной и черной металлической руды непосредственно в печи для плавки и повышает добавленную стоимость. Любые отходы металлургической промышленности, вспомогательные материалы должны находиться в печи, все они должны быть заполнены шариковым прессом с минеральным порошком. Например: пыль, зола, шлам, окалина, стальной шлак, железный порошок, порошок алюминиевой золы, порошок силико-марганцевой руды. Оболочка валика шахтного порошкового шарикового пресса изготовлена из 9-ти хромового молибденового танталового материала, и после специальной термообработки твердость может достигать 58 градусов и более. Оболочка рулона собирается в комбинации и может быть заменена после износа. Шахтный порошковый шариковый пресс имеет буферное устройство для лучшей защиты оборудования от твердых предметов. Машина для производства шариков с порошковым шариком оснащена регулируемым устройством для шарика, так что шарик с двумя шариками всегда находится в пределах регулируемого диапазона, что всегда хорошо.
