Термическая обработка используется в качестве вторичного этапа обработки после обработки на станке с ЧПУ.
Ваша работа не заканчивается после того, как вы закончите резку детали на станке с ЧПУ. Эти базовые компоненты могут иметь некрасивую поверхность, быть недостаточно прочными или быть только одним компонентом, который необходимо комбинировать с другими для получения полноценного продукта. В конце концов, как часто вы используете гаджет, состоящий из отдельных частей?
Дело в том, что постобработка требуется для различных приложений, и мы расскажем вам о некоторых факторах, чтобы вы могли выбрать наилучшую вторичную операцию для своего проекта.
В этой серии из трех частей мы рассмотрим процедуры термообработки, покрытия, а также альтернативы и соображения по установке оборудования. Любой или все из них могут быть необходимы для преобразования вашего обработанного продукта в состояние, готовое для клиента. Часть I этого эссе посвящена термической обработке, а части II и III посвящены подготовке поверхности и установке оборудования.
В этой серии из трех частей мы рассмотрим процедуры термообработки, покрытия, а также альтернативы и соображения по установке оборудования. Любое или все из них могут потребоваться для перевода вашего изделия из состояния обработки в состояние готовности для клиента. Тема термической обработки раскрыта в этой статье.
Термическая обработка проводится до или после обработки?
После механической обработки в первую очередь следует рассмотреть термическую обработку, также целесообразно рассмотреть возможность фрезерования предварительно обработанных материалов. Почему следует использовать один подход вместо другого? Последовательность, в которой выбираются термическая обработка и механическая обработка металлов, может влиять на качество материала, процесс обработки и допуски компонентов.
Когда вы используете термообработанные материалы, это влияет на вашу механическую обработку, поскольку более жесткие материалы требуют больше времени для обработки, а оборудование изнашивается быстрее, что увеличивает затраты на механическую обработку. Также возможно прорезать закаленный слой материала и подорвать цель использования закаленного металла в первую очередь, в зависимости от типа используемой термической обработки и глубины под пораженной поверхностью материала. Также возможно, что в процессе обработки выделяется достаточно тепла, чтобы повысить твердость заготовки. Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь, особенно склонны к деформационному упрочнению во время механической обработки, и во избежание этого необходимо принимать особые меры предосторожности.
Однако использование нагретого металла имеет ряд преимуществ. Ваши детали могут иметь более жесткие допуски при использовании закаленных металлов, а закупка материалов упрощается, поскольку предварительно термообработанные металлы широко доступны. Кроме того, отсрочка термообработки до завершения механической обработки добавляет еще один трудоемкий этап производственного процесса.
Термическая обработка после механической обработки, с другой стороны, обеспечивает больший контроль над процессом обработки. Существует множество различных форм термической обработки, и вы можете использовать любую из них, чтобы получить желаемые качества материала. Термическая обработка после механической обработки гарантирует равномерную термообработку поверхности детали. Поскольку термическая обработка может воздействовать на материал только на ограниченную глубину в предварительно нагретых материалах, механическая обработка может удалить затвердевший материал в определенных местах, но не в других.
Как указывалось ранее, термообработка после обработки повышает затраты и удлиняет время выполнения заказа, поскольку требует дополнительных внешних процедур. Термическая обработка также может привести к деформации или деформации изделий, что может поставить под угрозу жесткие допуски, достигаемые при механической обработке.
Термическая обработка
Термическая обработка часто изменяет материальные характеристики металла. Как правило, это влечет за собой повышение прочности и твердости металла, чтобы он мог выдерживать более жесткие условия эксплуатации. С другой стороны, некоторые методы термической обработки, такие как отжиг, могут уменьшить твердость металла. Рассмотрим различные варианты термообработки.
Закалка
Металл упрочняется в процессе закалки. При ударе металл с более высокой твердостью с меньшей вероятностью оставит вмятины или следы. Термическая обработка также повышает прочность металла на растяжение, то есть силу, с которой материал разрушается и ломается. Повышенная прочность материала делает его более подходящим для конкретных применений.
Для закалки металла заготовку нагревают до температуры, превышающей критическую температуру металла, или температуру, при которой изменяется его кристаллическая структура и физические характеристики. Металл выдерживают при этой температуре в течение короткого периода времени, а затем охлаждают в воде, рассоле или масле для охлаждения. Закалочная жидкость определяется сплавом металла. Поскольку каждая закалочная жидкость имеет разную скорость охлаждения, выбор зависит от того, насколько быстро она охлаждает металл.
Упрочнение корпуса
Цементное упрочнение — это вид упрочнения, который затрагивает исключительно внешнюю поверхность материала. Это часто делается после механической обработки для создания прочного внешнего слоя.
Осадочное твердение
Дисперсионное твердение — это метод упрочнения определенных металлов с использованием определенных легирующих компонентов. К таким элементам относятся медь, алюминий, фосфор и титан. Когда твердый металл нагревается в течение длительного периода времени, эти элементы выпадают в осадок или образуют твердые частицы. Это влияет на структуру зерна, повышая прочность материала.
Отжиг
Как указывалось ранее, отжиг используется для смягчения металла, уменьшения напряжения и повышения пластичности материала. Этот метод размягчает металл и упрощает работу с ним.
Для отжига металла его осторожно нагревают до определенной температуры (выше критической температуры материала), выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают. Это замедленное охлаждение достигается за счет помещения металла в изоляционный материал или выдерживания его в печи по мере охлаждения печи и металла.
Снятие напряжения при обработке больших плит
Снятие напряжения похоже на отжиг в том смысле, что материал нагревается до определенной температуры, а затем постепенно охлаждается. Однако в случае снятия напряжения эта температура ниже критической температуры. Затем вещество охлаждается воздухом.
Эта процедура устраняет напряжение от холодной обработки или резки, не оказывая заметного влияния на физические свойства металла. В то время как физические свойства остаются неизменными, уменьшение этого напряжения помогает предотвратить изменение размеров (или деформацию или другую деформацию) во время дальнейшей обработки или использования детали.
Закаленный
Закалка металла заключается в нагреве его до температуры ниже критической температуры и последующем охлаждении на воздухе. Это почти идентично снятию напряжения, однако конечная температура не такая высокая. Отпуск повышает ударную вязкость, сохраняя большую часть твердости, полученной в процессе закалки.
Последние мысли
Термическая обработка металла часто требуется для получения правильных физических качеств для данного применения. Хотя термическая обработка материала перед фрезерованием может сэкономить общее время производства, она также увеличивает время и затраты на процесс обработки. В то же время механически обработанные термообработанные компоненты упрощают обработку материала, но добавляют дополнительный этап в производственный процесс.
У вас есть какие-либо конкретные вопросы об услугах по механической обработке?? Свяжитесь с Йоги!Наши инженеры по продажам будут работать с вами от начала до конца, чтобы гарантировать, что ваш проект будет выполнен в соответствии с вашими требованиями.
Кроме того, Yogie является профессиональным производителемГорное оборудование, Станки с ЧПУ, а такжеДетали машинна протяжении более 20 лет.
