Как оператору токарного станка с ЧПУ, необходимо понять некоторый необходимый здравый смысл программирования, и затем Xiaobian кратко представит его вам. Мы знаем, что причина, по которой токарные станки с ЧПУ могут активно обрабатывать детали различных форм, размеров и высокой точности, заключается в том, что токарный станок с ЧПУ «принимается» и «обрабатывается» его оборудованием числового управления в соответствии с предварительно запрограммированной программой обработки, таким образом, реализуя частей. Активное управление обработкой, при использовании токарного станка с ЧПУ для обработки деталей, первое, что нужно сделать, это запрограммировать обработку. Весь процесс от разбивки шаблона детали до получения контрольной среды, необходимой для токарного станка с ЧПУ, называется программированием. Конкретная процедура программирования заключается в следующем:
1. Анатомия рисунка. В соответствии с чертежами и техническими документами обрабатываемых деталей анализируются общая форма деталей, соответствующие метки, размеры, точность, шероховатость внешнего вида, тип заготовки, количество деталей, материалы и термообработка. начальный план обработки сформирован. ,
2, вспомогательная подготовка: в соответствии с анализом модели для подтверждения станка и приспособления, системы координат станка, системы координат программирования, подготовки инструмента, метода настройки инструмента, ориентации точки инструмента и измерения механического зазора.
3. Сформулируйте технологию обработки: составьте план обработки, подтвердите метод обработки, распределение линии обработки и поля, метод позиционирования и зажима, а также выберите станок, инструмент и количество резки.
4. Численный учет: перед программированием необходимо рассчитать некоторые неизвестные значения координат дорожки обработки. В качестве входных данных программы в основном используются: числовое преобразование, решение цепочки масштабов, координатный учет и вспомогательный учет. Что касается сложных кривых обработки и поверхностей, также необходимо использовать компьютер для учета.
5. Запишите список программ обработки: в соответствии с подтвержденной дорогой обработки, номером инструмента, формой инструмента, величиной резания, вспомогательным действием и результатами численных расчетов, программа обработки записывается по частям в соответствии с кодом инструкции функции и шаблоном сегмента программы. используется в правилах токарного станка с ЧПУ. Кроме того, необходимо приложить необходимые инструкции по обработке, схемы инструмента, карты настройки машины, карты процесса и другие условия обработки.
6. Создание контрольного носителя: в будущем необходимо записать содержимое программы обработки на контрольный носитель для ввода в устройство числового управления. Например, перфорированные ленты, магнитные ленты и дискеты и т. Д., Ручные методы также могут быть использованы для ввода программы в устройство числового управления.
7. Проверка программы: необходимо, чтобы программа обработки была официально применена посредством калибровки и пробной резки. Как правило, его можно использовать для проверки макета программы через пустую операцию токарного станка с ЧПУ или для использования анти-реального программного обеспечения для имитации, чтобы проверить правильность пути обработки инструмента. Подражайте обобщенной форме и сравните ее с рисунком. Однако эти методы по-прежнему не могут проверить ошибку коррекции на инструмент, вызванную ошибкой коррекции на инструмент и ошибкой программирования, а также то, подходит ли величина резания, эффект разрушения стружки инструмента и качество внешнего вида заготовки соответствуют требованиям, поэтому необходимо использовать тест первого куска. Сократите метод, чтобы увидеть фактический эффект, чтобы исправить программу.
