Производственный процесс:
1, для контроля температуры ковки, не умирают грубыми;
2, чтобы контролировать процесс модуляции, чтобы гарантировать, что сердце закаленной и кондиционированной организации, чтобы обеспечить его механические свойства;
3 - поверхность контроля глубины закаленного закаленного слоя;
4, чтобы избежать поверхностных трещин.
Процесс очистки деталей:
1. Проверка заготовок заготовки
2. Грубый автомобиль
3. Старение грубой машины
4. Отличный автомобиль
5. Формирование прекрасных автомобилей
Крестообразное кольцо, трехрядное роликовое подшипниковое кольцо с внутренним кольцом специальное судно: для предотвращения поперечного, трехрядного роликового подшипника с внутренним кольцом после деформации термообработки. Токарная обработка должна выполняться парами, т. Е. Обработкой спины к спине, не разрезанной перед термообработкой, методом горячей резки.
6. Термическая обработка
Тушение закалки поверхности (иногда требования заказчика могут быть цементированы, азотирования, карбонитрирования и т. Д.)
После закалки и отпуска
7. Роллинг и фрезерование
8. Синий, фосфорирование, вулканизация и т. Д. Могут обрабатываться в соответствии с требованиями заказчика во время бурения
9. Шлифование можно разделить на два процесса: грубое шлифование и тонкое шлифование. 10. Проверка деталей
10. Размагничивание, очистка, сборка, поверхностное ржавое масло, заполненная смазка, уплотнительная насадка, упаковка (внутренний слой полиэтиленовой пленки, средний слой крафт-бумаги, внешний слой из нейлоновой пластиковой ленты).
