При сбое гидравлической системы, мы обычно имеют две отправные точки при поиске:
(1) от узла ошибки. Провал причины отказа гидравлической системы хоста, сам, т привода не может работать должным образом;
(2) начало с сбоя системы. Отказа гидравлической системы не влияет на узел в короткий период времени, например чрезмерной утечки, изменения температуры, и т.д.
Конечно эти два типа ошибок иногда происходят в то же время. Если узел не вызывает сбой насоса, хозяина привода не работает должным образом и привести к увеличению шума.
Практика доказала что: выполняется для гидравлической системы, состоящей из компонента, подлежащего инспекции, базовые инспекции. Обычно когда анализируется компонент под вина, тепло, шум, утечки, и т.д. используются как ключ. Это чрезвычайно эффективно для диагностики гидравлических систем. Таким образом неисправный гидравлические компоненты могут быть логически выведен, судить и определены согласно различные неудачи явления различных гидравлических систем. Общие узла диагностики сбоев может следовать следующей последовательности:
1. при запуске учреждением-исполнителем, он четко идентифицирует виноват, что произошло. Если скорость движения не отвечают требованиям, вывода сил является неуместным, нет никакого движения, движение является нестабильным, направление движения неправильно, последовательность движения неправильно, и обход выполняется. Независимо от того, какие неудачи можно отметить основное направление провал. Например, потока, давление, направление, принимая и так далее.
2, проверить схему гидравлической системы. От каждого компонента системы можно определить роль каждого компонента в системе.
3. список каталогов компонента, которые могут повлиять на вине. Если скорость цилиндр медленно, он может считаться вследствие недостаточного потока. Хотя такая неудача может быть из-за недостаточного давления, основные неисправности должен быть потоком, и должен быть указан список компонентов, которые могут влиять на поток цилиндра. Например, утечки цилиндра, сам, чрезмерной утечки клапана контроля давления и т.д.
4. из каталога компонента перечень инспекционных пунктов и частей, проведение предварительных испытаний и проводить анализ.
5. Основываясь на завершение предварительных испытаний, корректировки и исправления сделаны, и судить аномальных сигналов, таких как чрезмерно высоких температур, чрезмерного шума и вибрации.
6. ремонт и замена согласно дефектных компонентов, перечисленных в предварительном осмотре. Если предварительные проверки не удалось определить неисправный компонент, более тщательная проверка каждого компонента должны выполняться с помощью различных дополнительных инструментов.
