Существует множество факторов, влияющих на характеристики уплотнений, наиболее распространенными являются температура, чем выше давление, тем больше влияние температуры на характеристики уплотнения, но другие факторы также занимают часть доли, нижний край силы, чтобы пользователь объяснил влияние гидравлических опорных пломб. Десятки факторов.
1) Твердая твердость поршневого штока HRC55-60, толщина хромирования 30-501 м, гальванизация поршневого штока после шлифования для устранения следов шлифовальной спирали.
2) Толщина пленки малой толщины связана с возвратно-поступательной скоростью. Если скорость слишком высокая, масляная пленка будет утолщена, и скот будет легко протекать; если скорость слишком низкая, менее 0,05 м / с, масляная пленка будет слишком тонкой, а трение будет увеличиваться, что приведет к «ползанию».
3) Устойчивость к трению. Устойчивость к трению уплотнения и движущихся частей изменяется. Устойчивость к трению максимальна при запуске (сухое трение). Когда достигается правильная скорость, между парами трения образуется сплошная масляная пленка, а сопротивление трения уменьшается. Когда скорость движения фрикционного спаривания слишком высока, масляная пленка становится толще и сопротивление трения увеличивается.
4) Изменения температуры температуры масла влияют на вязкость масла, толщину масляной пленки и эффективность уплотнения. Для обеспечения хорошей герметизации рабочая температура гидравлической системы должна стабилизироваться 40-80 ° C.
5) Чистота Контроль за загрязнением жидкого масла обычно является классом NAS, т. Е. Концентрация частиц грязи диаметром более 101 м должна быть меньше 3 мг / 100 мл.
6) Контактное давление. Контактное давление должно быть умеренным, чтобы образовать тонкий слой непрерывной масляной пленки. Если контактное давление слишком мало, масляная пленка толстая и легко просачивается. Если контактное давление слишком велико и масляная пленка слишком тонкая, это может вызвать сухое трение и сократить срок службы уплотнения.
7) Шероховатость поверхности Шероховатость поверхности поршня и штока поршня составляет обычно 0,8, шероховатость монтажной канавки уплотнения, сторона 1.6, нижняя поверхность R3.
8) Гидравлическое давление гидравлического цилиндра давления может заставить деформацию уплотнений достичь эффекта уплотнения, но также увеличивает износ поверхности скольжения, вызывает нагрев, способствует повышению температуры системы и дополнительно увеличивает сопротивление скольжению. Поэтому необходимо строго контролировать давление при фактическом использовании. Это также необходимо для обеспечения срока службы уплотнения. Например, срок службы уплотнения 16 МПа в гидравлической системе 16 МПа составляет два года; в гидравлической системе 21 МПа она сокращается до двух месяцев; в гидравлической системе, использующей 31,5 МПа, срок службы составляет всего два дня.
9) Среда Для удовлетворения различных требований к гидравлическому маслу добавлены различные добавки. Совместимость и срок службы аддитивного герметика будут иметь большое влияние, и надлежащий уплотнительный материал должен быть выбран в соответствии с масляным продуктом.
10) Интерстициальный зазор главным образом относится к установочному зазору уплотнительной монтажной канавки или скользящей поверхности уплотнения со стороны низкого давления. Под действием гидравлического давления уплотнение будет производить деформацию и пластический поток, а корень уплотнения, как правило, сжимается в зазор. Для обеспечения производительности, точности и срока службы гидравлического цилиндра уплотнительная структура часто снабжена направляющим элементом. Зазор между передней и задней частью пары трения уплотнения отличается в зависимости от давления, состояния, типа уплотнения и материала.
