Роликовая дробилка подходит для широкого спектра материалов, особенно для средних и мелких операций дробления твердых, средних твердых и мягких материалов с прочностью на сжатие менее 250 МПа и влажностью менее 35%, таких как различные руды, удобрения, кокс, уголь , цементный клинкер, керамическое сырье, водный шлак, гипс, соль, химическое сырье и т. д. или твердые материалы, эквивалентные вышеуказанной твердости, и основная сила на измельчающий материал валковой дробилки заключается в измельчающем валке, это из-за дробилки Измельченный материал становится более грязным, и валик оборудования является компонентом, который непосредственно контактирует с материалом, так что дробильный валик становится одной из основных изнашиваемых частей оборудования. Следовательно, определяется, что состояние износа ролика валковой дробилки хорошее. Важные факторы эффективности и эффекта разряда, всегда обращайте внимание на износ сломанного ролика также является важной частью ежедневного обслуживания друзей пользователя. Тем не менее, факторы, влияющие на износ поверхности валка валковой дробилки, не ограничиваются указанными выше двумя моментами, и существуют другие факторы, которые будут оказывать влияние. Ниже приводится краткое введение в факторы, связанные с износом кожуха валка дробилки.
1. Твердость обрабатываемой руды. Если материал имеет предел прочности при сжатии более 300 МПа, материал трудно сломать, и оболочку рулона легко изнашивать.
2. Прочность материала обшивки рулона. Как правило, он изготовлен из высокомарганцевой стали или специальной углеродистой стали (хромированная сталь, хромомарганцевая сталь и т. Д.) С хорошей износостойкостью, которая может улучшить износостойкость оболочки рулона.
3. Форма поверхности и размеры ролика и условия эксплуатации. Если поверхность ролика не является гладкой, размер ролика не соответствует требованиям, или операция является ненадлежащей, кожа ролика будет изношена.
4. Способ кормления и размер корма. Когда подача происходит неравномерно, оболочка валка не только быстро изнашивается, но также появляется кольцевая канавка на поверхности ролика, так что размер частиц измельченного продукта не является однородным. При работе дробилки следует также обратить внимание на размер подаваемого материала. Если размер подачи слишком велик, это окажет серьезное воздействие, и оболочка рулона будет серьезно изношена, особенно при грубом раздавливании.
5. Способ движения ролика. Когда необходимо изменить коэффициент дробления и переместить ролик, ролики необходимо перемещать параллельно, чтобы предотвратить перекос ролика, что приводит к быстрому и неравномерному износу оболочки ролика.
Износ валков - это явление, которого нельзя избежать с помощью каждого оборудования валковой дробилки, но мы можем суммировать вышеперечисленные факторы, которые будут вызывать явление износа валков и уменьшать ежедневные усилия по обслуживанию и уходу. Степень износа, повышение эффективности работы оборудования, продление срока службы дробилки, сохранение затрат на техническое обслуживание и защита экономических выгод от инвестиций клиентов, поэтому вещь искусственная, машина мертва, люди живы Нет возможности увеличить производительность валковой дробилки. Чтобы продлить ожидаемую продолжительность жизни и достичь такой цели, нам необходимо искусственно вмешиваться и изменять, так что обслуживание оборудования может быть выгодным и достигать ожидаемых результатов - это забота друзей пользователя.
