Выбор инструмента и контроль качества токарного станка с ЧПУ
Метод выбора инструмента
Так какТокарный станок с ЧПУобработка - это высокоточная работа, и ее процедуры обработки сконцентрированы, а количество зажимов деталей невелико, поэтому к используемым инструментам с ЧПУ предъявляются более высокие требования. Следующая компания Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. сделает это за вас. Введение.
При выборе инструмента для станков с ЧПУ следует учитывать следующие моменты:
① Тип, технические характеристики и класс точности инструментов с ЧПУ должны соответствовать требованиям обработки на токарных станках с ЧПУ.
② Высокая точность. Чтобы соответствовать требованиям высокой точности и автоматической смены инструмента при обработке токарных станков с ЧПУ, инструмент должен иметь высокую точность.
③ Высокая надежность. Чтобы гарантировать, что случайное повреждение и возможные дефекты инструмента не повлияют на плавный ход обработки во время обработки с ЧПУ, инструмент и аксессуары в сочетании с ним должны обладать хорошей надежностью и высокой адаптируемостью. Прецизионная обработка металла
④Высокая прочность. Инструменты, обрабатываемые токарными станками с ЧПУ, будь то черновая или чистовая обработка, должны иметь более высокую долговечность, чем инструменты, используемые в обычных станках, чтобы свести к минимуму количество смен или шлифовальных инструментов и набора инструментов, тем самым улучшая обработку станков с ЧПУ. Оперативность и гарантия качества обработки.
⑤ Хорошее стружкодробление и удаление стружки. На токарных станках с ЧПУ ломка и удаление стружки не обрабатываются вручную, как на обычных станках. Стружка легко оборачивается вокруг инструмента и заготовки, что может повредить инструмент и поцарапать обработанную поверхность заготовки и даже стать причиной травм и несчастных случаев с оборудованием. , Что влияет на качество обработки и безопасную работу станка, поэтому инструмент должен иметь лучшую производительность стружкодробления и удаления стружки.
Применение преобразователя частоты
При запуске токарного станка с ЧПУ ток двигателя будет в 5-6 раз выше номинального значения, что не только повлияет на срок службы двигателя, но и потребит больше энергии. Система будет иметь определенный запас в выборе двигателя во время проектирования. Скорость двигателя фиксирована, но в реальных условиях он иногда работает на более низкой или более высокой скорости, поэтому очень необходимо выполнить преобразование частоты. Преобразователь частоты может осуществлять плавный запуск двигателя, достигать цели энергосбережения и регулирования скорости путем изменения частоты входного напряжения оборудования и может обеспечивать оборудование функциями защиты, такими как перегрузка по току, перенапряжение и перегрузка. страна
Контроль качества
Если обычные токарные станки и старые токарные станки не модернизировать, а закупить только новый токарный станок с ЧПУ, это увеличит стоимость оборудования многих производителей. Следовательно, это единственный способ для производителей выполнить преобразование с числовым программным управлением на обычных токарных станках и станках с длительным сроком эксплуатации.
Поскольку преобразование с числовым программным управлением является более сложным и запутанным для производителей преобразователей, то, как контролировать качество преобразованных станков с числовым программным управлением, является проблемой, которую нам всегда нужно было обсуждать. Вот как проводить контроль качества преобразованных токарных станков с числовым программным управлением.
Преобразование обычных токарных станков с ЧПУ делится на преобразование нового станка и преобразование старого станка. Новая трансформация станка - это когда пользователь покупает обычный токарный станок или обычный легкий станок (имеется в виду токарный станок только с напорным ящиком и продольными и поперечными направляющими), а производитель трансформации выполняет числовое управление в соответствии с его требованиями. Преобразование старого станка означает, что пользователь восстанавливает использованный обычный токарный станок или токарный станок с ЧПУ и выполняет преобразование с ЧПУ. Среди них преобразование старого станка включает капитальный ремонт токарного станка и преобразование старых деталей станка пользователем. Вот краткий рассказ о методе контроля качества с упором на контрольные точки и процесс проверки трансформации токарных станков с ЧПУ в механических аспектах.
Трансформация нового станка и трансформация токарного станка для капитального ремонта старого станка должны пройти одинаковую трансформацию, как показано ниже.
① Замените винтовые стержни осей X и Z, подшипники и двигатели.
②Добавьте электроинструмент и датчик шпинделя.
③ Увеличьте приводное устройство осевого двигателя, ограничьте переключатель перебега, установите преобразователь частоты (в соответствии с требованиями заказчика) и электрические детали, необходимые для обработки и безопасности.
④ Царапание опорных поверхностей двух концов винтов оси X и Z, согласование кронштейна шарико-винтовой передачи и седла, а также согласование станины и пары направляющих седла.
⑤ При необходимости добавьте защитные приспособления, такие как защитные кожухи для резьбовых шпилек, защитные дверцы и защитные устройства для выключателей хода.
Разница между преобразованием нового станка и преобразованием токарного станка для капитального ремонта старого
① Главный вал и задняя бабка новой машины не подвергались модификации, а главный вал и задняя бабка не нуждаются в модификации.
②Старый токарный станок для капитального ремонта изношен направляющий рельс после длительного использования. Чтобы гарантировать, что его можно будет использовать в течение длительного времени без деформации после капитального ремонта, он должен пройти процесс закалки, а затем шлифовать направляющую. После шлифовки направляющего рельса твердость направляющего рельса должна быть ≥HRC47.
③Старый токарный станок для капитального ремонта должен модифицировать и регулировать детали главного вала и задней бабки в соответствии с потребностями клиента.
Проверка точности трансформации нового станка и капитального ремонта трансформации станка является важным элементом проверки.
Инструменты для проверки точности JB / T8324.1-1996" Точность простого горизонтального токарного станка с ЧПУ" ;.
Точность и контроль качества трансформации нового токарного станка выглядит следующим образом
① Осмотр лопаты. Преобразование нового токарного станка включает согласование и зачистку опорных поверхностей винтовых стержней оси X и Z, согласование и зачистку кронштейна шарико-винтовой передачи и седла, а также станины и пары рельсов седла. Главный вал и задняя бабка токарного станка не снимаются. Метод проверки заключается в следующем: покрасьте сопрягаемую поверхность, совместите сопрягаемые поверхности и протрите друг друга, затем проверьте количество точек соскабливания на очищаемой поверхности и проверьте степень приклеивания щупом в стыке.
② Проверка параллельности винтовой штанги и направляющей: при сборке винтовой штанги параллельность между винтовой штангой и направляющей должна составлять ≤ 0,02 мм.
③ В пункте проверки точности G1 прямолинейность направляющей в вертикальной плоскости (только выпуклой) должна гарантироваться производителем обычного токарного станка, а не в качестве ключевого объекта проверки.
④Точность деталей главного вала G4, G5 и G6 при проверке точности также должна быть гарантирована производителем обычного токарного станка, а не в качестве ключевого объекта проверки.
⑤ Высота двух центров головки и задней бабки позиции G11 гарантируется обычными производителями токарных станков и не считается ключевой величиной для контроля качества производителей трансформации.
Проверка точности преобразования токарного станка при капитальном ремонте пользователем
Поскольку направляющий рельс был отшлифован и контрольный уровень был изменен, все элементы теста точности должны быть проверены и строго контролироваться, чтобы гарантировать работоспособность после преобразования.
Другие важные точки контроля качества для капитального ремонта токарного станка и преобразования нового станка
1. Проверка на коррозию: каждая горизонтальная и вертикальная поверхность направляющего рельса, главный вал, фланец главного вала и полая втулка задней бабки.
2. Необходимо принять меры по защите от ржавчины на всех открытых неокрашенных поверхностях. Например, после очистки используйте консистентную смазку для проверки защиты от ржавчины: очищаемую поверхность, резьбовой стержень и подшипник необходимо очистить перед сборкой, а также избегать красного свинцового порошка, железной стружки и других грязных материалов; внутри электрической коробки и внутри защитной крышки нет пыли и грязи.
3. Проверка на герметичность. Подшипники главного вала и шестерни токарного станка для капитального ремонта необходимо смазывать. Осевой винт и подшипники токарного станка для капитального ремонта и нового токарного станка должны быть смазаны, и должно быть устройство охлаждения, и вышеуказанная смазка и охлаждение соединений, не должно быть утечек в масляных и водяных баках.
4. Шум станка, повышение температуры, скорость, испытание на работу всухую:
①Главный вал работает непрерывно в течение 4 минут на различных скоростях, а время работы на максимальной скорости составляет не менее 2 часов. Время работы всухую для всей машины составляет ≥16 ч, а циклическое обтачивание дуг, резьбы, наружных окружностей, торцевых поверхностей и т. Д. Моделируется испытаниями на работу всухую.
②После стабилизации температуры подшипника шпинделя измерьте температуру подшипника и повышение температуры. Подшипники качения: температура ≤70 ℃, повышение температуры ≤40 ℃; подшипник скольжения: температура ≤60 ℃, повышение температуры ≤30 ℃.
③Уровень шумового давления станка меньше или равен 83 дБ (А) в условиях работы всухую, а также при работе станка с ненормальным криком или ударным шумом. Движение подачи в каждом направлении оси должно быть плавным, без явной вибрации, дребезга и ползания.
④Продолжительное испытание станка на работу всухую не выявило отказов, не выявило надежной и стабильной работы в течение указанного времени непрерывной работы всухую.
5. Преобразование запасных частей пользователя (включая техническое обслуживание частей станков). Поскольку существует множество проектов по преобразованию запасных частей для токарных станков, в основном это замена подшипников шпинделя, осевых винтов, осевых двигателей, осевых подшипников и систем.
① Замените подшипник шпинделя: Поскольку замена подшипника шпинделя необходима для обеспечения точности внешней окружности и торца, необходимо сначала проверить шум шпинделя после замены подшипника. Уровень шума всего станка не должен превышать 83 дБ (А). Затем проверьте точность обработки и проверьте шероховатость поверхности обрабатываемой детали.
② Замена осевого винтового стержня. Проверка: проверьте точность положения во всех направлениях, чтобы убедиться, что в указанном диапазоне беговая дорожка движется в осевом направлении без аномальных ударов и шума. Замена осевого двигателя: Поскольку другие элементы не были изменены, при осмотре проверяется только шум работающей машины, а при осевой работе нет аномальных звуков удара и шума. Проверьте осевой обратный зазор, чтобы предотвратить обратную разницу, вызванную несоответствием сборки требованиям во время сборки.
③ Замена упорного подшипника: В случае замены упорного подшипника, необходимо обеспечить, чтобы осевая обратная разница соответствует требованиям, и проверить наличие ненормального шума.
④Проверка системы при замене: в случае замены системы проверьте только работу системы, проверьте, есть ли в системе аварийные сигналы, и проверьте, в порядке ли тестовая резьба (для токарного станка с датчиком положения).
Лоян Yujie Industry& Trade Co.Ltdрасположен в городе Лоян, одной из основных тяжелых промышленных баз Китая. Мы специализируемся на производстве подшипниковых, нестандартных деталей машин и станков с ЧПУ. Если у вас есть какие-либо интересы, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы тепло приветствуем клиентов и друзей, посещающих нас.
Luoyang Yujie Industry& Торговая Компания, ООО
Тел: +86-379-80865527
Факс: +86-379-65136562
ДОБАВИТЬ: Промышленный парк Цзяньси, город Лоян, Хэнань, Китай
https://www.yogiemachinery.com/products
Сайт: https: //www.yogiemachinery.com
