Базовый процесс производства компонентов подшипников с перекрестными роликами
Конкретный производственный процесс подшипников с перекрестными роликами: обработка сырья - внутреннего и внешнего кольца, обработка стальных шариков или роликов, обработка сепаратора (штамповка или цельная) - узел подшипников с перекрестными роликами - готовый продукт для подшипников с перекрестными роликами
В процессе производства подшипников наиболее важными являются следующие звенья:
①Forging ссылка
Кованое звено является важным звеном для обеспечения надежности и срока службы подшипников с поперечными роликами. После ковки сырья формируется заготовка кольца подшипника с поперечными роликами. В то же время организационная структура сырья становится более плотной, а линейность потока улучшается, что может повысить надежность и срок службы подшипников с поперечными роликами. Кроме того, качество процесса ковки напрямую влияет на коэффициент использования сырья, тем самым влияя на производственные затраты.
②Процесс термообработки
В процессе термообработки кольцо подшипника с поперечными роликами после ковки и точения подвергается высокотемпературной обработке, которая напрямую влияет на равномерность науглероживания в кольце подшипника с поперечными роликами и может улучшить износостойкость и твердость подшипника с поперечными роликами. Это также важное звено, которое влияет на надежность и срок службы подшипников с поперечными роликами.
③Процесс шлифования
После термообработки кольцо подшипника с поперечными роликами необходимо отшлифовать, что является важной частью обеспечения точности подшипника с поперечными роликами. После шлифования процесс производства колец подшипников с перекрестными роликами в основном завершен.
Технологический процесс внутреннего и внешнего колец подшипников с перекрестными роликами: ковка прутка, токарная обработка, термообработка, шлифование, супер чистовая обработка, окончательная проверка деталей, хранение для предотвращения ржавчины.
Основное производственное оборудование включает в себя: станок для холодной прокатки, автоматический внутренний шлифовальный станок для шарикоподшипников с поперечными роликами, линия закалки, печь для отжига, пресс, токарный станок с ЧПУ, шлифовальный станок с поперечно-роликоподшипниками, шлифовальный станок для внутренних канавок, шлифовальный станок для внешних канавок, высокоточный шлифовальный станок с круглым столом с горизонтальным валом. , Фрезерный станок с ЧПУ, бесцентрово-шлифовальный станок, высокоточный бесцентровый шлифовальный станок со сквозным шлифованием, прецизионный канальный суперфинишный станок, шлифовальный станок с ЧПУ для внутренней поверхности, двусторонний шлифовальный станок с ЧПУ, высокотемпературный и высокоскоростной испытательный станок для подшипников с перекрестными роликами, производственная линия термообработки Оборудование для контроля качества и т. д.
Основной процесс производства подшипников качения с перекрестными роликами из-за различных типов, типов конструкции, уровней допусков, технических требований, материалов и партий подшипников качения с перекрестными роликами, основной производственный процесс не полностью одинаков.
Процесс обработки основных деталей различных поперечных роликоподшипников:
①Процесс обработки втулки: обработка внутреннего кольца и внешнего кольца подшипника с перекрещенными роликами зависит от сырья или формы заготовки. Среди них процесс перед поворотом можно разделить на следующие три типа. Весь процесс состоит из: материала или материала трубы (некоторые материалы стержней необходимо ковать, отжигать и нормализовать) -точка-термообработка-шлифование-притирка или полировка-окончательная проверка деталей ---- Защита от ржавчины ---- Хранение ---- (Подходит к костюму)
②Процесс обработки стального шара. Обработка стального шара также зависит от состояния сырья. Процесс до фрустрации или фотошара можно разделить на следующие три типа. Процесс до термообработки можно разделить на следующие два типа, упомянутых выше, весь процесс обработки состоит из: холодной штамповки прутка или проволоки (некоторые прутки необходимо штамповать и отжигать после холодной штамповки) шлифование, мягкое измельчение или гладкий шар ---- термическая обработка ---- твердое измельчение ---- тонкое измельчение ---- тонкое измельчение или измельчение ---- группировка окончательного контроля ---- защита от ржавчины, упаковка - на складе (подбирается в комплекте).
③ Процесс обработки валков Обработка валков зависит от типа сырья. Процесс до термической обработки можно разделить на два типа. Весь процесс: обработка прутковой машины или холодная высадка проволоки после натяжения кольцевой ленты и мягкое шлифование-термообработка-струна мягких концов-грубое шлифование внешнего диаметра-грубое шлифование поверхности торца-окончательное шлифование поверхности торца-тонкое шлифование наружного диаметра-окончательное шлифование наружный диаметр Диаметр - группа окончательной проверки - защита от ржавчины, упаковка - складирование (подбирается с костюмом).
④Процесс обработки клетки Процесс обработки клетки можно разделить на следующие две категории в соответствии с конструктивной структурой и сырьем:
⒈ Листовой материал → резка → штамповка → штамповка → формовка и чистовая обработка → травление или дробеструйная обработка или натяжка → окончательный осмотр → защита от ржавчины, упаковка → складирование (будет укомплектована комплектом)
⒉Процесс обработки твердого каркаса: Обработка твердого каркаса зависит от сырья или шероховатости. Перед точением его можно разделить на следующие четыре типа заготовок. Весь процесс обработки: материал стержня, материал трубы, поковки, отливки - внутренний диаметр, внешний диаметр, торцевая поверхность, снятие фаски - сверление (или растачивание отверстий) - травление - Заключительный осмотр ---- Защита от ржавчины, упаковка ---- Складирование< подходит="" к="" костюму>="">
Процесс сборки подшипников качения с поперечными роликами
Детали подшипников качения с перекрестными роликами, такие как внутреннее кольцо, внешнее кольцо, элемент качения, сепаратор и т. Д., После прохождения проверки поступают в сборочный цех для сборки. Процесс выглядит следующим образом:
Размагничивание, очистка деталей → внутренняя и внешняя прокатка< паз=""> классификация по размерам каналов → фитинг → проверить зазор → клепальная клетка → окончательная проверка → размагничивание, очистка → защита от ржавчины, упаковка → на склад готовой продукции (упаковка, отгрузка).
Компания Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd расположена в городе Лоян, одной из основных баз тяжелой промышленности Китая. Мы специализируемся на производстве подшипниковых, нестандартных деталей машин и станков с ЧПУ. Если у вас есть какие-либо интересы, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы тепло приветствуем клиентов и друзей, посещающих нас
Luoyang Yujie Industry& Торговая Компания, ООО
Тел: +86-379-80865527
Факс: +86-379-65136562
Эл. Почта: sales@yujieindustry.com
ДОБАВИТЬ: Промышленный парк Цзяньси, город Лоян, Хэнань, Китай
https://www.yogiemachinery.com/products
Сайт: https: //www.yogiemachinery.com
