Арматурная соединительная муфта должна обратить внимание на используемую установку, это может избежать некоторых ненужных технических проблем, что влияет на качество соединительной муфты арматуры. 1. Ребра на месте: арматуры, которые проходят осмотр провода, транспортируются к месту, которое должно быть подключено. 2. Затяните разъем. Для затяжки разъема используйте гаечный ключ или трубный ключ. 3. Маркировка: Отметьте суставы, которые были затянуты, и отделите их от незатянутых соединений. 4, контроль строительства: проверка качества готовых соединений. 5, повязку другого арматурного стержня.
Технология обработки стальных соединений требует очень жестких шагов и требований. Мы можем сравнить другие технологии обработки с точки зрения технических этапов стальных соединений. 1. Плоский конец стального стержня: цель плоского конца состоит в том, чтобы сделать торцевую поверхность стального стержня перпендикулярно оси основного металла и заявляет, что используется режущая машина или другое специальное режущее оборудование и газовая резка запрещено. 2. Зачистка резьбы ребра. Используя стальную машину для прокатки прядильной машины, концы стальных стержней, подлежащих соединению, обрабатываются в резьбу. 3, проверка качества шелка: Оператор обработки контроля качества шелковой головки. 4, с защитой колпачка: с защитной крышкой из специальной стальной проволоки или соединительной муфтой для защиты стальной проволоки, чтобы предотвратить натиск или загрязнение резьбы грязью. 5. Проверка качества трафарета: проверка пробы самотестируемого шелка. 6, хранилище для использования: согласно спецификации модели и типу классификационного кода.
