Литьевая классификация
Литье под давлением
Пластик сначала добавляется в нагревательный цилиндр инжекционной машины. Пластик нагревается и расплавляется. Под нажимом винта или плунжера инжекционной машины сопло и система литья в форму входят в полость формы, а закалка и формование превращаются в литье под давлением вследствие физического и химического воздействия. товар. Литье под давлением состоит из цикла, состоящего из литья под давлением, удержания давления (охлаждения) и снятия пластиковой детали, так что литье под давлением имеет периодические характеристики. Термопластичное литье под давлением имеет короткий цикл формования, высокую эффективность производства и низкий износ расплава до формы. Он может формировать крупногабаритные пластиковые детали сложной формы, с четким рисунком поверхности и высокой точностью размеров; но для пластиков с большими изменениями толщины стенок. Трудно избежать дефектов литья. Пластическая анизотропия также является одной из проблем качества и должна быть сведена к минимуму путем принятия всех возможных мер.
Компрессионное литье
Обычно известный как литье под давлением, это один из первых методов формования пластиковых деталей. Компрессионное формование - это прямое добавление пластика в открытую полость формы с определенной температурой, а затем закрытие формы, и пластик плавится в текучем состоянии под действием тепла и давления. Из-за физических и химических воздействий пластик закаливается в пластиковую деталь, имеющую постоянную форму, постоянную форму и размер. Компрессионное формование в основном используется для формования термореактивных пластиков, таких как фенольный формовочный порошок, формовочный порошок из карбамидоформальдегида и меламиноформальдегида, армированный стекловолокном фенольный пластик, эпоксидная смола, смола DAP, силиконовая смола, полиимид и т. Д. Также возможно формовать и обрабатывают ненасыщенное полиэфирное тесто (DMC), листовую формовочную смесь (SMC), предварительно сформированную формовочную смесь (BMC) и тому подобное. При нормальных обстоятельствах пресс-форму часто разделяют на три типа: тип с переливом, тип без перелива и тип с переполнением в соответствии с подходящей структурой верхней и нижней форм пресс-пленки.
Экструзионное формование
Это способ формования, при котором пластик в вязком состоянии пропускается через фильеру, имеющую определенную форму сечения при высокой температуре и определенном давлении, а затем формуется в непрерывный профиль желаемой формы сечения при более низкой температуре. Производственный процесс экструзионного формования заключается в подготовке формовочных материалов, экструзионного формования, охлаждения, вытяжки и резки, а также последующей обработки экструзионных изделий (отпуск или термообработка). В процессе экструзионного формования необходимо отрегулировать параметры процесса, такие как температура секции нагрева цилиндра экструдера и головки головки машины, число оборотов шнека, скорость тяги и т. Д., Чтобы получить квалифицированный экструдированный профиль. Особое внимание следует уделить регулированию скорости, с которой расплав полимера вытесняется из матрицы. Поскольку, когда скорость экструзии расплава является низкой, экструдат имеет гладкую поверхность и однородную форму поперечного сечения; однако, когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдата становится шероховатой и тусклой. , кожа акулы, кожура апельсина, искажение формы и так далее. При дальнейшем увеличении скорости экструзии поверхность экструдата искажается, даже фрагментируется и разбивается на фрагменты или цилиндры расплава. Следовательно, контроль скорости экструзии имеет решающее значение.
Литье под давлением
Также известный как литье под давлением. Пластмассовое сырье добавляется в камеру подачи предварительного нагрева, а затем в загрузочную камеру помещается прижимная колонна для блокировки пресс-формы, и давление подается на пластик через прижимную колонку, и пластик расплавляется до состояния текучести. под высокой температурой и высоким давлением и поступает в полость через разливочную систему. Постепенно затвердевает в пластиковые детали. Этот метод литья также называется трансферным формованием. Литье под давлением подходит для пластмасс, которые меньше твердых пластмасс и в принципе могут быть отлиты под давлением. Они также могут быть сформированы литьем под давлением. Однако требуется, чтобы формовочный материал имел хорошую текучесть в расплавленном состоянии при температуре ниже, чем температура отверждения, и большую скорость отверждения при температуре, превышающей температуру отверждения.
Полая лепка
Трубчатый или листовой материал, полученный экструзией или инжекцией и все еще в пластифицированном состоянии, фиксируется в формовочной головке, и сжатый воздух немедленно вводится, чтобы заставить материал расширяться и прилипать к поверхности стенки полости пресс-формы. После охлаждения и отверждения пресс-форма освобождается, что является способом обработки желаемого полого продукта. Подходящими пластиками для полого формования являются полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, жесткий поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат и тому подобное. В соответствии с различными методами формования заготовки, полое формование в основном делится на два типа: экструзионное выдувное формование пустотелого формования и инжекционное выдувное формование пустотелого формования. Преимущество экструзионно-выдувного полого формования заключается в том, что структура экструдера и экструзионно-выдувного формования просты, а недостаток заключается в том, что толщина стенки заготовки является несовместимой, а толщина стенки пластикового изделия, вероятно, быть неровным На рисунке справа приведена принципиальная схема принципа экструзионно-выдувного формования. Преимущество литья под давлением в том, что заготовка имеет одинаковую толщину стенок и не имеет вспышки. Поскольку инъекционная заготовка имеет нижнюю поверхность, дно пустотелого изделия не имеет шва и шва, который не только красив, но и высокопрочен. Недостаток заключается в том, что используемое оборудование для формования и пресс-форма являются дорогостоящими, поэтому этот способ формования в основном используется для массового производства небольших полых изделий, и в настоящее время нет экстенсивного способа экструзионно-выдувного формования.
Литейная форма
Формы для литья под давлением также называют литейными формами для литья под давлением Пластмассовое сырье добавляется в камеру подачи предварительного нагрева, а затем давление подается на прессующую колонну. Пластик расплавляется при высокой температуре и высоком давлении и поступает в полость через систему разливки формы и постепенно затвердевает. Этот метод литья называется литьем под давлением, и используется используемая форма. Называется литейная форма. Этот тип формы в основном используется для литья термореактивных пластмасс.
Кроме того, существуют пенопластовые фильеры, стеклопластиковые пресс-формы низкого давления и так далее.
Другая классификация
Горячая бегун плесень
С помощью нагревательного устройства пластик в литейной системе не затвердевает и не разлагается с продуктом, поэтому его также называют формой без потока. Преимущества: 1) нет отходов 2) может снизить давление впрыска, можно использовать многорезонаторную пресс-форму 3) может сократить цикл формования 4) улучшить качество продукта Подходит для горячего литья пластмасс: 5) широкий диапазон температур плавления пластика. При низких температурах текучесть хорошая, а при высоких - хорошая термостабильность. 6) Чувствителен к давлению, не течет без давления, но может течь при приложении давления. 7) Лучше, чем нагрев, чтобы он быстро остывал в форме. Пластмассы, доступные для горячих бегунов, являются PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Обычно используются два типа горячих бегунов: 1) пресс-форма для нагрева бегунка 2) адиабатическая форма для бегунка.
Сложный режим
Стальная пластина, используемая во внутренней части пресс-формы, должна быть подвергнута термообработке после выкупа, такой как закалка и цементация, чтобы соответствовать требованиям использования. Такая литьевая форма называется твердой литейной формой, а внутренняя часть формы изготовлена из стали Н13, стали 420 и стали S7.
Мягкий режим (44HRC или меньше)
Сталь, используемая во внутренней части формы, может быть использована без термической обработки после выкупа. Такое литье под давлением называется мягкой пресс-формой. Например, внутренний модуль выполнен из стали P20, стали ace, стали 420, NAK80, алюминия, бериллиевой меди.
Профиль компании
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, основанная в 2004 году, является профессиональным производителем, занимающимся исследованием, разработкой, производством, продажей и обслуживанием крупных нестандартных деталей машин, таких как: шестерни, валы, звездочки, подшипники, корпуса подшипников, детали горнодобывающей техники. , ролики, втулки, стальные катушки, сварочные детали и т. д. Мы производим и поставляем все модели обрабатывающих центров с ЧПУ, такие как VMC 850, VMC 650, VMC и 1060 и т. д. Наши детали машин широко применяются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, нефтяной, цементный, металлургический комбинат, электростанция, сахарный завод, прецизионное литье, аэрокосмическая промышленность, военный проект и некоторые другие области.
Мы находимся в промышленном парке Цзянси, Лоян, провинция Хэнань, Китай с удобным транспортным сообщением. Преданные строгому контролю качества и заботливому обслуживанию клиентов, наши опытные сотрудники и профессиональные инженеры всегда готовы обсудить ваши требования и обеспечить полное удовлетворение клиента. В последние годы наша компания представила серию передового оборудования, включая 2-х, 3-х, 4-х, 6-метровый станок с ЧПУ для фрезерно-расточного станка с ЧПУ, вертикальный токарный станок с ЧПУ большого размера 1,6 м, 5-метровый горизонтальный токарный станок с шириной 5 м, 12 м и 12 м, ЧПУ большого размера. Обрабатывающий центр, крупногабаритный сверлильный станок с ЧПУ и другое передовое оборудование. Хорошо продаваемые во всех городах и провинциях Китая, наша продукция также экспортируется клиентам в такие страны и регионы, как Германия, Испания, Россия, США и другие страны. Мы также приветствуем заказы OEM и ODM. Независимо от того, выбираете ли вы текущий продукт из нашего каталога или вам нужна техническая помощь для вашего приложения, вы можете поговорить с нашим центром обслуживания клиентов о ваших требованиях к источникам.
