Фрезерные станки
Основная статья: Фреза
В процессе фрезерования используются различные типы режущих инструментов. Фрезы, такие как концевые фрезы, могут иметь режущие поверхности на всей их торцевой поверхности, чтобы их можно было просверлить в заготовку (погружение). Фрезы могут также иметь расширенные режущие поверхности с боков, чтобы обеспечить периферийное фрезерование. Инструменты, оптимизированные для фрезерования на лице, как правило, имеют только небольшие режущие инструменты на своих торцевых углах.
Режущие поверхности фрезы обычно изготовлены из твердого и термостойкого материала, так что они медленно изнашиваются . Низкозатратный резак может иметь поверхности из быстрорежущей стали . Более дорогие, но более износостойкие материалы включают цементированный карбид . Тонкие пленочные покрытия могут применяться для уменьшения трения или дальнейшего увеличения твердости.
Это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах для выполнения фрезерных операций (а иногда и в других станках). Они удаляют материал путем их перемещения внутри машины (например, мельницы с шариковым носом) или непосредственно из формы резака (например, инструмент формы, такой как хобот-резак).
Диаграмма реберных гребней на поверхности, измельченной сбоку резака, показывающая положение резака для каждого режущего пасса и того, как оно соответствует гребням (ось вращения режущего аппарата перпендикулярна плоскости изображения)
Когда материал проходит через зону резания фрезерного станка, лопасти резака проходят через стружки материала через регулярные промежутки времени. Поверхности, вырезанные сбоку резака (как в периферийном фрезеровании), поэтому всегда содержат регулярные гребни. Расстояние между гребнями и высотой гребней зависит от скорости подачи, количества режущих поверхностей, диаметра режущего инструмента. [4] Благодаря узкой режущей кромке и быстрой подаче эти революционные гребни могут быть значительными изменениями в поверхности .
Трохоидальные метки, характерные для фрезерования.
Процесс фрезерования поверхности может в принципе производить очень плоские поверхности. Однако на практике результат всегда показывает видимые трохоидальные следы после движения точек на торце режущей кромки. Эти метки оборотов дают характерный финиш лицевой фрезерованной поверхности. Знаки революций могут иметь значительную шероховатость в зависимости от таких факторов, как плоскостность торцевой поверхности резака и степень перпендикулярности между осью вращения резака и направлением подачи. Часто конечный проход с медленной скоростью подачи используется для улучшения отделки поверхности после того, как основная часть материала была удалена. При точной работе фрезерования на поверхности метки оборота будут только микроскопическими царапинами из-за несовершенства режущей кромки.
