Основные точки обработки горизонтального обрабатывающего центра
1. Убедитесь, что обработка заготовки завершена в пределах диапазона хода шпинделя.
2. Попробуйте завершить всю обработку содержимого одним зажимом. Если вам необходимо изменить точку зажима, обратите особое внимание на то, чтобы не повредить точность позиционирования из-за замены точки зажима, при необходимости объясните это в файле процесса. Контакт между нижней поверхностью приспособления и столом, плоскостность нижней поверхности приспособления должны быть в пределах 0,01-0,02 мм, а шероховатость поверхности не превышает Ra3,2um.
3. Устройство должно иметь как можно меньше компонентов и высокую жесткость.
4. Чтобы упростить позиционирование и установку, каждая позиционирующая поверхность прибора должна иметь точные координатные размеры относительно начала обработки.
5. Для обрабатывающего центра с интерактивным рабочим столом конструкция приспособления должна предотвращать пространственные помехи между приспособлением и станком из-за движения рабочего места, подъема, спуска и вращения.
6, приспособление должно быть как можно более открытым, пространственное положение зажимного элемента может быть низким или низким, установочное приспособление не должно мешать траектории движения ступеньки.
7. После непродолжительного времени разборки его можно заменить приспособлением, подходящим для новых деталей. Поскольку вспомогательное время обрабатывающего центра было сжато, загрузка и разгрузка опорных приспособлений не может занимать слишком много времени.
8. Чтобы обеспечить ориентацию установки детали в соответствии с направлением системы координат заготовки и системы координат станка, выбранных во время программирования и направленной установки.
Принцип работы горизонтального обрабатывающего центра:
После того, как заготовка будет зафиксирована один раз в обрабатывающем центре, цифровая система управления может управлять станком для автоматического выбора и замены инструментов в соответствии с различными процедурами обработки, а также автоматически изменять скорость шпинделя, скорость подачи, траекторию инструмента относительно инструмента. заготовка и другие вспомогательные функции. Выполните несколько процессов на нескольких гранях заготовки. А также существует множество функций смены инструмента или выбора инструмента, что значительно повышает эффективность производства.
Из-за концентрации процедур и автоматической смены инструмента обрабатывающий центр сокращает время зажима, измерения и регулировки станка, так что время резки станка достигает около 80% времени работы станка (по сравнению с 15 -20% для обычных станков); Это также уменьшает оборот заготовки, время обработки и хранения между процессами, сокращает производственный цикл и имеет очевидные экономические эффекты. Обрабатывающий центр подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства со сложной формой деталей, высокими требованиями к точности и частой заменой продукта
По сравнению с вертикальным обрабатывающим центром горизонтальный обрабатывающий центр имеет сложную конструкцию, большую площадь пола и высокую цену. Более того, горизонтальный обрабатывающий центр неудобно наблюдать во время обработки, и неудобно зажимать и измерять детали. Легко и хорошо для обработки.
