К нынче графит М старый
В последние годы индустрия пресс-форм быстро развивалась. Графитовые материалы, новые процессы и увеличивающиеся фабрики пресс-форм продолжают оказывать влияние на рынок пресс-форм. Графит постепенно становится предпочтительным материалом для изготовления пресс-форм благодаря своим хорошим физико-химическим свойствам.
Введение графитовой формы
Плесень является основным технологическим оборудованием, используемым в промышленном производстве, а пресс-форма является основной отраслью народного хозяйства. В современном промышленном производстве детали изделия широко используются в штамповке, штамповке, литье под давлением, экструзионном формовании, литье под давлением из пластмассы или других методах формования, а также при совмещении с формовочной формой для формирования заготовки в части, которые отвечают требованиям продукта , Инструменты и продукты, которые мы используем в нашем повседневном производстве и в диапазоне срока службы, от основания станка до внешнего корпуса станка. Он достаточно мал, чтобы иметь винт для эмбрионов, кнопку и оболочку из различных бытовых приборов, которые тесно связаны с плесенью. Форма формы определяет форму этих продуктов, а качество и точность формы определяет качество этих продуктов. В последние годы индустрия пресс-форм быстро развивалась. Графитовые материалы, новые процессы и увеличивающиеся фабрики пресс-форм продолжают оказывать влияние на рынок пресс-форм. Графит постепенно становится предпочтительным материалом для изготовления пресс-форм благодаря своим хорошим физико-химическим свойствам.
Превосходное представление
1. Отличная тепловая и электрическая проводимость
2. Низкий коэффициент теплового расширения и термостойкость
3. Химическая стойкость трудно реагирует с большинством металлов
4. При высоких температурах (выше большинства температур спекания каркаса на основе меди выше 800 ° C) прочность увеличивается с ростом температуры
5. Имеет хорошую смазку и износостойкость
6. Легко обрабатывается, обладает хорошими рабочими характеристиками, может быть изготовлен в сложной форме, высокоточная пресс-форма.
7. Широко используется при непрерывном и полунепрерывном литье цветных металлов
8. Тип формирования графита быстрый, размер точный, поверхность гладкая, кристаллическая структура однородная, а уровень брака низкий.
Приложение
В настоящее время графитовые формы широко используются в следующих аспектах:
Графитовая форма для непрерывного литья и полунепрерывного литья цветных металлов
В последние годы передовые методы производства, такие как производство стержней или труб непосредственно и непрерывно (или полунепрерывно) из состояния расплавленного металла, внедряются в стране и за рубежом. Внутри страны этот метод был применен в меди, медном сплаве, алюминии и алюминиевом сплаве. Искусственный графит считается наиболее подходящим материалом для непрерывного литья или полунепрерывного литья цветных металлов. Производственная практика доказывает, что благодаря использованию графитовой формы из-за ее хорошей теплопроводности (теплопроводность определяет скорость затвердевания металла или сплава), самосмазывающиеся свойства формы и другие факторы не только улучшают скорость формы , но и размер слитка. Точная, гладкая поверхность, однородная кристаллическая структура, могут быть непосредственно обработаны в следующем процессе. Это не только значительно повышает урожайность, снижает потери отходов, но и значительно улучшает качество продукта. Способы непрерывного литья включают вертикальное непрерывное литье и горизонтальное непрерывное литье.
Литье под давлением
Искусственные графитовые материалы успешно применяются при литье под давлением цветных металлов. Например, цинковые сплавы и отливки из медных сплавов, полученные литьем под давлением, изготовленным из искусственного графитового материала, использовались для автомобильных деталей и тому подобного.
Графитовая форма для центробежного литья
Графитовые формы были успешно применены для центробежного литья. Соединенные Штаты использовали искусственные графитовые формы с толщиной стенки 25 мм или более для центробежного литья бронзовых оболочек. Чтобы предотвратить выгорание искусственной графитовой плесени, могут быть предприняты определенные антиокислительные меры. После литья определенного количества отливок, если внутренняя поверхность литейной формы обожжена, внутреннее отверстие литейной формы может быть увеличено для использования для литья рукава большого размера.
Горячего прессования
Искусственная графитовая матрица для горячего прессования имеет следующие характеристики для спекания под давлением цементированного карбида: во-первых, если температура прессования увеличивается до 1350-1450 градусов, необходимое удельное давление может быть снижено до 67-100 кг / см2. (то есть 1/10 от давления холодного прессования); во-вторых, повышение давления и нагревание осуществляются в одном и том же процессе, и плотное спеченное тело можно получить спеканием в течение короткого времени.
Стеклоформовочная форма
Поскольку графитовый материал обладает химической стабильностью, он не легко проникает в расплавленное стекло, не меняет состав стекла, графитовый материал имеет хорошую стойкость к тепловому удару, а его размер мало изменяется с температурой, поэтому он стал незаменимой плесенью в производство стекла в последние годы. Материал, который можно использовать для изготовления стеклянных трубок, колен, воронок и других форм для стеклянных бутылок различной формы.
Спеченная матрица и другие алмазные формы для спекания
Использование искусственных графитовых материалов с чрезвычайно малой температурной деформацией, изготовление спеченных кристаллизаторов и опор для транзисторов получили широкое распространение и стали незаменимым материалом для развития полупроводниковой промышленности. Кроме того, графитовые формы также используются в чугунных, долговечных пресс-формах для различных цветных металлов, литейных стальных пресс-формах, пресс-формах для термостойких металлов (титана, циркония, молибдена и т. Д.) И алюминия для сварных рельсов. Термосварные формы и т. Д. Графитовая матрица для спеченных алмазных инструментов горячего прессования играет двойную роль нагревательных элементов и поддержки пресс-формы в процессе производства алмазных инструментов. Качество графитовых пресс-форм напрямую влияет на точность размеров и внешний вид алмазного инструмента. Процесс спекания горячим прессованием требует: температура достигает (1000 ± 2) ° C, давление формования составляет 16 ~ 50 МПа, давление выдержки составляет 15 ~ 30 мин, а среда не является вакуумной. При таких рабочих условиях графитовая форма, для которой требуются литьевые и нагревательные элементы, обладает проводимостью, высоким удельным электрическим сопротивлением, достаточной механической прочностью, хорошей стойкостью к окислению и длительным сроком службы для обеспечения алмаза. Точность размеров и превосходные характеристики инструмента. В настоящее время материалы графитовой формы для изготовления алмазного инструмента в развитых странах Запада представляют собой в основном ультратонкие структуры частиц, графитовые материалы высокой чистоты и высокой графитизации, а средний размер частиц должен быть менее 15 мкм или даже 10 мкм, а также средние поры. размер менее 2 мкм. Графитовая форма, изготовленная из углеродного материала, имеет небольшую пористость, компактную структуру, высокую гладкость поверхности и высокую стойкость к окислению, а средний срок службы может достигать 30-40 раз. Алмазная форма требует высокой твердости, хорошей стойкости к окислению и высокой точности обработки. Использование высококачественного графитового сырья значительно продлевает срок службы пресс-формы и повышает стойкость к окислению.
Технология обработки
Прежде всего, он разрабатывается конструктором пресс-формы в соответствии с требованиями продукта (деталей), проектируется конструкция пресс-формы, чертежи рисуются, а затем обрабатываются квалифицированными рабочими в соответствии с чертежами (такими как токарные станки, строгальные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, электрические искры, различное оборудование, например, для резки проволоки) Сделайте каждую деталь на форме, соберите и отлаживайте ее до тех пор, пока она не произведет качественный продукт.
Состояние и развитие
Сегодня индустрия графитовых форм играет жизненно важную роль в жизни и развитии людей. Развитие многих отраслей промышленности (таких как электромеханическая, автомобильная, бытовая техника, легкая промышленность, электрооборудование, связь, боеприпасы и т. Д.) Зависит от технического совершенствования и развития индустрии литья. Все страны мира вложили много людских и финансовых ресурсов в развитие индустрии графитовых форм. Sikri, как и Германия, и японская Toyo Carbon заняли лидирующие позиции в международной индустрии графитовых форм. Китай также придает большое значение развитию индустрии пресс-форм. Уровень технологии производства пресс-форм стал важным показателем для измерения уровня производства продукции в стране, потому что пресс-форма в значительной степени определяет качество, эффективность и способность разработки новых продуктов. , С 1997 года соответствующие департаменты Китая стали придавать большое значение и поддерживать развитие индустрии графитовых пресс-форм и активно содействовать развитию местных китайских предприятий в индустрии графитовых пресс-форм. Теперь они добились хороших результатов и внесли вклад в экспортную валютную выручку Китая. Для будущей тенденции развития индустрии пресс-форм, которая может в кратчайшие сроки завершить производство пресс-форм, которая завоевала клиента и завоевала рынок. Графитовые формы (графитовые электроды) установили важную лидирующую позицию и будущие тенденции развития в индустрии форм благодаря своим превосходным характеристикам во всех аспектах.
