Введение в процесс резки проволоки
Основная информация
Проволочная резка - это аббревиатура от «резки проволокой». Это относится к использованию проволочных инструментов (таких как металлическая проволока, молибденовая проволока и т. Д.) Для резки сырья (токопроводящих материалов). Относится к разряду электрообработки. Его изучали на постсоветском пространстве Разалианке и его жена. Когда явление и причины коррозионного повреждения искровым разрядом, было обнаружено, что мгновенная высокая температура электрических искр может расплавить и окислить местные металлы и подвергнуться коррозии, таким образом, был пионером и изобретен метод электроискровой обработки. Станок для резки проволоки также был изобретен в бывшем Советском Союзе в 1960 году. Моя страна была первой страной, в которой использовалось промышленное производство. В настоящее время в большинстве станков для резки проволоки используется микрокомпьютерная система управления с высокой степенью автоматизации.
основное приложение
(1) Обработка форм;
(2) Обработка деталей с мелкой структурой;
(3) Обработка деталей сложной формы;
(4) Обработка твердых проводящих материалов;
(5) Опытное производство новых продуктов;
(6) Заготовка из драгоценных металлов.
Главная особенность
По сравнению с традиционными методами токарной, фрезерной и сверлильной обработки проволочная резка имеет свои особенности:
(1) Непосредственно используйте металлическую проволоку 0,03-0,35 мм в качестве электрода, особой формы не требуется, что может снизить затраты на конструкцию электрода и производство;
(2) Независимо от твердости материала заготовки, если он является проводником или полупроводниковым материалом, его можно обрабатывать, потери в электродной проволоке невелики, а точность обработки высокая;
(3) Подходит для обработки небольших партий, сложных форм, отдельных частей и пробных изделий, а цикл обработки короткий;
(4) При обработке WEDM электродная проволока не контактирует напрямую с заготовкой, и влияние между ними очень мало, поэтому деформация заготовки мала, а электродная проволока и приспособление не требуют слишком высокой прочности;
(5) В качестве рабочей жидкости используется эмульсия на водной основе, которая имеет низкую стоимость и не вызывает возгорания;
(6) Он не подходит для обработки крупногабаритных деталей простой формы и не может обрабатывать непроводящие детали.
Этапы процесса резки
Перед обработкой подготовьте заготовки, зажимные приспособления, измерительные инструменты и т. Д. Если вам нужно вырезать заготовку с формой внутренней полости или для этого процесса требуется обработка отверстия для нарезания резьбы, заготовку следует пробить заранее, а затем выполнить следующие действия: [2]
(1) Запустите источник питания станка, чтобы войти в систему и подготовить программу обработки;
(2) Проверьте, нет ли каких-либо отклонений в каждой части станка, таких как работа высокочастотного, водяного насоса, проволочной трубки и т. Д .;
(3) Заправка проволоки, заправка и вертикальное выравнивание;
(4) Зажмите заготовку и выровняйте ее;
(5) Для проволоки установите начальное положение резки;
(6) Запустите подачу проволоки, включите насос рабочей жидкости и отрегулируйте расход сопла;
(7) Настройте параметры обработки;
(8) Запустите программу обработки, чтобы начать обработку;
(9) Контролируйте процесс обработки, такой как ход по канату, сброс, циркуляцию рабочей жидкости и т. Д., Является ли он нормальным;
(10) Проверьте, соответствуют ли детали требованиям. Если есть ошибки, с ними нужно вовремя разбираться, чтобы избежать брака обработанных деталей.
Скорость резания
Скорость резания - важный показатель, используемый для отражения эффективности обработки, то есть обычно указывается скорость обработки. Это скорость подачи электродной проволоки по дорожке обработки рисунка, умноженная на толщину заготовки, то есть электродная проволока проходит по заготовке за единицу времени Площадь. Ниже приведены несколько факторов, которые оказывают важное влияние на скорость резания.
(1) Влияние мощности импульса на скорость резания
а. Увеличение пикового тока импульсного источника питания поможет увеличить скорость резки.
б. Скорость резания примерно пропорциональна среднему току обработки. Следовательно, увеличение среднего тока обработки импульсного источника питания поможет увеличить скорость резки.
c. Чем выше скорость нарастания импульсного тока, то есть чем короче время нарастания импульсного тока, тем выше скорость резания.
d. Повышение напряжения холостого хода импульсного источника питания может увеличить разрядный промежуток, что способствует охлаждению и удалению стружки, и соответственно увеличивается скорость резания. Но слишком высокое напряжение сделает зазор обработки слишком большим, и вместо этого снизится скорость резания. Следовательно, напряжение холостого хода не должно быть слишком высоким.
е. Влияние интервала между импульсами на скорость резания. Уменьшение интервала между импульсами эквивалентно уменьшению" rest" время, увеличивая количество разрядов в единицу времени и соответственно увеличивая скорость резки. Однако, если интервал между импульсами слишком мал, диэлектрическая прочность технологического промежутка не будет восстановлена вовремя, что нарушит стабильность обработки.
f. Влияние ширины импульса на скорость резки. При тех же других условиях обработки скорость резки увеличивается с увеличением ширины импульса. Но когда он увеличивается до определенного диапазона, степень эрозии увеличивается, а условия удаления стружки ухудшаются, что приводит к нестабильной обработке и также влияет на скорость резания.
(2) Влияние электродной проволоки на скорость резки
а. Влияние материала электродной проволоки на скорость резания. Скорость резки электродных проволок из разных материалов сильно различается. В процессе высокоскоростной резки проволокой в качестве электродной проволоки обычно используется молибденовая проволока. В процессе низкоскоростной резки проволокой обычно используются медная, железо-металлическая проволока и проволока из различных специальных сплавов или проволока с гальваническим покрытием. Скорость резки проволочного электрода, обработанного проволочной резкой, в основном определяется состоянием поверхностного слоя проволочного электрода. Чем выше концентрация цинка в поверхностном слое, тем выше скорость резания; чем ниже концентрация марганца, тем выше скорость резки.
б. Влияние диаметра проволоки на скорость резания. В настоящее время при электроэрозионной обработке проволоки диаметр проволоки обычно составляет 0,03-0,35 мм. Чем толще диаметр проволоки, тем выше скорость резки, а также это способствует обработке толстых заготовок. Однако увеличение диаметра электродной проволоки должно ограничиваться технологическими требованиями. Кроме того, увеличение тока обработки приведет к ухудшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Следовательно, диаметр электродной проволоки следует определять в соответствии с толщиной заготовки, материалом и требованиями к обработке.
c. Влияние натяжения электродной проволоки на скорость резания. Чем больше натяжение проволоки, тем выше скорость резки. Это связано с тем, что, когда проволочный электрод затягивается, амплитуда колебаний проволочного электрода становится меньше, технологическая щель становится узкой, и нелегко создавать короткие замыкания, что экономит потери энергии разряда и увеличивает скорость подачи. Однако чрезмерное натяжение может легко вызвать обрыв проволоки и повлиять на обработку.
d. Влияние скорости подачи электродной проволоки на скорость резки. Увеличение скорости подачи электродной проволоки благоприятно для того, чтобы рабочая жидкость попадала в узкий зазор при механической обработке, благоприятно влияет на охлаждение электродной проволоки и способствует выводу продуктов электрокоррозии в разрядном зазоре наружу. зазор, поэтому рекомендуется увеличить скорость резания.
е. Влияние вибрации электродной проволоки на скорость резания. Незначительная вибрация электродной проволоки во время обработки может увеличить скорость резки. Вибрация со слишком большой амплитудой или неравномерной амплитудой может легко вызвать короткое замыкание на заготовку, что приведет к снижению скорости резки или обрыву проволоки. Следовательно, следует минимизировать вибрацию станка и системы подачи проволоки, чтобы повысить скорость и точность резки.
(3) Влияние рабочей жидкости на скорость резания.
а. Влияние различных рабочих жидкостей на скорость резания. В процессе высокоскоростной резки проволокой разные эмульсии имеют разную скорость резки, и эмульгатор в эмульсии оказывает большое влияние на скорость резки. В настоящее время в процессе низкоскоростной резки проволокой обычно используется деионизированная вода. Для увеличения скорости резания при обработке иногда добавляют токопроводящую жидкость для увеличения скорости резания. Чем ниже проводимость рабочей жидкости, тем больше увеличивается скорость резания. Это связано с тем, что удельное сопротивление низкое, разрядный промежуток увеличивается и обработка стабильна.
б. Влияние давления рабочей жидкости на скорость резания. Обеспечение надлежащего давления рабочей жидкости может эффективно удалять стружку при обработке и в то же время может усиливать охлаждающий эффект электродной проволоки, что способствует увеличению скорости резания.
(4) Влияние заготовки на скорость резания
а. Влияние материала заготовки на скорость резания. Скорость резания заготовок из разных материалов очень разная. Скорость резания алюминиевого сплава относительно высока, в то время как скорость резания таких материалов, как твердый сплав, графит и поликристаллы, относительно невысока.
б. Влияние толщины заготовки на скорость резания. Чем толще заготовка, тем хуже условия удаления стружки и тем ниже скорость резания.
Компания Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd расположена в городе Лоян, одной из основных баз тяжелой промышленности в Китае. Мы специализируемся на производстве подшипников, нестандартных деталей машин, станков. Для подшипников мы можем предложить поперечно-роликовый подшипник, поворотный подшипник, подшипник YRT, подшипник тонкого сечения, шарико-винтовой подшипник, радиальный шарикоподшипник и т. Д. Для нестандартных деталей машин мы можем изготовить шестерни, валы, звездочки, формы, ролики. , шкив, детали горных машин и т. д. в соответствии с чертежом и требованиями заказчика. Для станков мы предлагаем вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, горизонтальный токарный станок с ЧПУ, портальный расточно-фрезерный станок с ЧПУ, расточно-напольный станок с ЧПУ и фрезерный станок.
Если у вас есть интересы, не стесняйтесьСвязаться с намии мы тепло приветствуем клиентов и друзей в гостях у нас
Luoyang Yujie Industry& Торговая Компания, ООО
Тел: +86-379-80865527
Факс: +86-379-65136562
Эл. Почта: sales@yujieindustry.com
ДОБАВИТЬ: Промышленный парк Цзяньси, город Лоян, Хэнань, Китай
https://www.yogiemachinery.com/products
Сайт: https: //www.yogiemachinery.com
