Решение для износа головки молотка

1. Разумно выбрать рабочие параметры и структурные параметры. Молотковая дробилка в основном измельчается путем воздействия на материал с помощью головки молотка, и чистый износ блока головки молотка пропорционален квадрату к квадрату линейной скорости, поэтому выберите разумную линейную скорость, чтобы обеспечить зернистость продукта. Можно уменьшить скорость вращения ротора.

2. Улучшите использование молотка и уменьшите время замены молотка. Коэффициент использования головки молотка и время замены тесно связаны с его структурной формой и методом фиксированного крепления. Следовательно, можно принять симметричную конструкционную форму, простой способ крепления, большую откидную крышку, большой корпус смотровой двери и тому подобное, что может улучшить коэффициент использования металла головки молотка и увеличить срок службы.

3. Наплавка из твердого сплава. После определенного износа молотка это также эффективный метод приваривания цементированного карбида к поверхности износа.

4. Повысить износостойкость материала молотка. Материал головки молотка обычно изготавливается из стали с высоким содержанием марганца, которая подходит для дробления материалов средней твердости. Однако при дроблении твердых материалов головка молотка должна обладать хорошей коррозионной стойкостью и высокой износостойкостью.

5. Усилить управление использованием и обслуживанием. Прежде всего, при установке головки молотка, необходимо удалить песок и заусенцы отверстия для болта молотка и выемки, чтобы соединение при соединении было плоским. Во-вторых, при затягивании болта-молотка забивайте эллиптическую головку при затягивании. Наконец, проверьте состояние затяжки болта примерно через полчаса после операции. После затяжки привинтите гайку к резьбе, чтобы не ослабить ее.