1. Новый процесс гашения закалки водой для износостойкой головки молотка
Мы изучили процесс термообработки и определили лучший процесс термообработки путем всестороннего анализа влияния процесса термообработки на его структуру. Мы выбрали новый процесс термообработки, который использует остаточное тепло отливки для гашения закалки воды. После того, как заготовка отпущена, ее быстро закаливают и закаливают водой. Охлаждение водой осуществляется с большим объемом резервуара для воды, который обрабатывается проточной водой, то есть холодная вода распыляется снизу насосом высокого давления под бассейном. Переполнение горячей воды над большим бассейном и температура воды в бассейне строго контролируются между 20 и 40 градусами. Наконец, удалите заготовку и охладите ее воздухом. Твердость закаленной поверхности молотка ZG65Mn выше 45HRC, а термообработанная молотковая головка ZG65Mn имеет более чем десятикратный срок службы. Он решает сложившуюся ситуацию, когда головка молотка легко ломается под высоким ударом, рукоятка молотка легко ломается, или головка молотка не пригодна для носки. Повысить эффективность дробилки. Это не только уменьшает потребление молотков, но также значительно повышает эффективность работы. Таким образом, он принес очень хорошие экономические выгоды.
2. Анализ химического состава износостойкой головки молотка
По химическому анализу основными химическими компонентами молотка ZG65Mn являются: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. Марганец является одним из самых сильных элементов, образующих карбид границы, образуя стабильный аустенит, а также чувствительный к перегреву элемент. Когда содержание низкое, оно не может соответствовать условиям образования аустенита. С увеличением содержания марганца, прочности стали, сопротивление износу также увеличивается: кремний обладает значительным усиливающим эффектом твердого раствора, увеличивает компактность стали и улучшает износостойкость. Поэтому более высокое содержание углерода и влияние элементов сплава Mn и Si все вносят вклад в улучшение прокаливаемости стали. Если гашение не выполняется, производительность материала ZG65Mn не может быть полностью использована. Эвтектоидная структура молотка ZG65Mn представляет собой более толстый пластинчатый перлит, а закаленная структура представляет собой в основном смесь пластинчатого мартенсита и пластинчатого мартенсита. Когда молоток работает непрерывно, температура поверхности достигает около 400 градусов. Мартенсит будет трансформирован в цементит в виде дисперсно распределенного отпущенного тростоита, и микротвердые трещины будут сварены, так что сбой на изломе не произойдет.
3, анализ гашения трещин
В некоторых случаях тушение не всегда легче взломать, чем обычно. Гашение закалки воды молотками ZG65Mn специально анализируется следующим образом:
При нормализации поверхностная эвтектоидная ткань образуется при более высокой температуре (выше 550 градусов Цельсия). В процессе непрерывного охлаждения, поскольку скорость поверхностного охлаждения больше, чем внутренняя скорость охлаждения, его более быстрая усадка затруднена, что приводит к поверхностному растягивающему напряжению. Если растягивающее напряжение больше, чем нормальный предел прочности на растяжение пламени, это вызовет трещины. Эта нормализующая трещина часто возникает в более высоком температурном диапазоне, поскольку скорость охлаждения велика и поверхностное растягивающее напряжение также велико. В то же время пластичность эвтектоидной микроструктуры на поверхности также лучше при высоких температурах, и некоторые растягивающие напряжения могут быть компенсированы пластической деформацией. Поэтому в процессе нормализации в поверхностном металле наблюдается определенное явление упрочнения.
Во время закалки трещины не возникают над линией Ms мартенситной температуры начала перехода, поскольку в это время стальная структура является переохлажденным аустенитом и обладает достаточной пластичностью для противодействия поверхностному растягивающему напряжению. В процессе формирования мартенсита в поверхностном слое трещины не возникают, потому что объем расширяется при мартенситном превращении, а изменение объема во время внутреннего преобразования микроструктуры пренебрежимо мало, а внутренний объем сжимается во время охлаждения, а поверхностный слой находится под давлением. Состояние стресса. Только когда температура продолжает быстро уменьшаться, внутренняя структура также превращается в мартенсит. Когда внутренний объем расширяется, сжимающее напряженное состояние поверхностного слоя изменяется на состояние растягивающего напряжения, а растягивающее напряжение снова увеличивается за пределом предела прочности на растяжение мартенсита. Трещины будут возникать только.
4. Анализ микрозарядных трещин из износостойкого молотка
Существует также трещина с микротрещинами, вызванная взаимным столкновением чешуйчатого мартенсита. Образование мартенсита происходит очень быстро. Когда они сталкиваются друг с другом, из-за удара образуется большое поле напряжений, а высокоуглеродистый мартенсит имеет очень грудную форму, поэтому его легко взламывать, когда они сталкиваются друг с другом. Эта трещина ограничена мартенситом и очень тонкая, поэтому она называется микротрещиной. Когда содержание углерода в стали превышает 1,0%, весь мартенсит, образующийся при закалке, микротвердообразующая трещина является более очевидной. Когда ZG65Mn гасится, он по-прежнему доминирует в пластинчатом мартенсите с хорошей ударной вязкостью и находится в состоянии сжимающего напряжения, поэтому эффект этой микротвердочной трещины может быть проигнорирован. Фактически, у погавленного молотка все еще преобладает износ износа, и точечный отказ не происходит.
