Отливки станков требуют высокой стабильности размеров, характеристик гашения вибрации и точности поверхности. Различные дефекты литья, такие как усадочные полости, песчаные отверстия и трещины, серьезно снижают жесткость и точность обработки основания, что приводит к вибрации инструмента и браку заготовки во время длительной-обработки. В статье рассмотрены типичные дефекты в процессе производства литья, проанализированы их причины и предложены целенаправленные профилактические и корректирующие меры, которые помогут литейным заводам и производителям станков контролировать качество литья.
Песчаные ямы и струпья
Причина
1. Формовочный песок имеет плохую уплотненность, рыхлый песок или капли песка во время закрытия формы и заливки.
2. Нерациональная литниковая система, высокая скорость заливки смывает поверхность песка.
3. Покрытие поверхности формы неравномерное или частично отсутствует.
Профилактические решения
1. Строго контролируйте влажность формовочного песка, равномерно уплотняйте песчаную форму, очищайте рыхлый песок перед закрытием формы.
2. Оптимизируйте конструкцию желоба, чтобы замедлить скорость заливки расплавленного чугуна и избежать прямого воздействия на песчаную стену.
3. Равномерно нанесите кистью огнеупорное покрытие и обеспечьте полное покрытие всех внутренних поверхностей.
Усадочная полость и усадочная пористость
Причина
1. Неправильная конструкция конструкции отливки с горячими точками, толстой и неравномерной толщиной стенок.
2. Недостаточная настройка подающего стояка или необоснованное положение стояка.
3. Слишком быстрая скорость охлаждения локальных толстых участков отливок.
Профилактические решения
1. Оптимизируйте конструкцию конструкции, чтобы избежать резких изменений толщины стенок, используйте закругленные переходы.
2. Установите подающие стояки, холодный утюг и охладитель в разумных местах в горячих точках, чтобы обеспечить последовательное затвердевание.
3. Правильно контролируйте температуру заливки, избегайте чрезмерно высокой температуры расплавленного чугуна.
Холодное закрытие и неправильный запуск
Причина
1. Низкая температура заливки, плохая текучесть жидкого серого чугуна.
2. Слишком тонкая стенка отливки, слишком большое расстояние истечения расплавленного чугуна.
3. Неправильная компоновка литников, приводящая к сближению нескольких потоков расплавленного железа с низкой температурой.
Профилактические решения
1. Соответствующим образом повысьте температуру заливки и обеспечьте хорошую текучесть расплавленного чугуна.
2. Оптимизируйте компоновку желобов, чтобы сократить расстояние заполнения расплавленным чугуном.
3. Избегайте чрезмерно тонкой конструкции деталей, не-находящихся под напряжением.
Горячие трещины и холодные трещины
Причина
1. Острые углы вызывают концентрацию напряжений во время усадки при затвердевании.
2. Чрезмерная устойчивость к песчаной форме ограничивает свободную усадку отливок.
3. Неравномерная скорость охлаждения приводит к огромным внутренним тепловым нагрузкам.
Профилактические решения
1. Примените закругленный переход для всех острых углов, чтобы уменьшить концентрацию напряжений.
2. Улучшите сминаемость формовочного песка, чтобы уменьшить сопротивление усадке.
3. После черновой обработки провести обработку для снятия напряжений отжигом, чтобы устранить внутренние напряжения.
Искажение и деформация
Причина
1. Несимметричная структура отливки приводит к неравномерному распределению усадочных напряжений.
2. Неправильная укладка и размещение охлаждающих материалов после заливки.
3. Недостаточная обработка для снятия напряжения, остаточное напряжение спадает медленно при длительном-использовании.
Профилактические решения
1. Оптимизируйте структурную симметрию, установите разумные ребра жесткости для повышения общей жесткости.
2. Во время естественного охлаждения размещайте отливки ровно, чтобы избежать одностороннего-выдавливания.
3. Проведите двукратный отжиг для снятия напряжений: один раз после охлаждения отливки, один раз после черновой обработки.
Газовая дыра
Причина
1. Чрезмерная влага в формовочном песке, связующем или покрытии разлагается с образованием газа.
2. Недостаточное количество вентиляционных отверстий в песчаной форме приводит к невозможности беспрепятственного выпуска газа.
3. Расплавленный чугун перед разливкой недостаточно дегазируется.
Профилактические решения
1. Строго контролировать влажность формовочного песка и огнеупорного покрытия.
2. Откройте достаточное количество вентиляционных отверстий в самом высоком положении полости формы.
3. Держите ковш и разливочные инструменты сухими, чтобы избежать контакта с водой.
Большинство дефектов отливок станков возникают из-за непродуманного конструктивного решения, нестабильных параметров формовочной смеси, неправильного процесса заливки и неполной обработки для снятия напряжений. За счет оптимизации структуры отливки, стандартизации процедур формования и заливки, подбора подходящих стояков и холодного чугуна, а также стандартизированной обработки отжига можно значительно снизить процент брака, гарантируя высокую жесткость, высокую точность и долговременную-стабильность размеров станков.
