Программирование резьбы на токарном станке с ЧПУ
Натокарные станки с ЧПУ, можно повернуть четыре стандартных резьбы: метрическую, дюймовую, модульную и штангенциркуль. Независимо от того, какая резьба вращается, шпиндель между токарным станком и инструментом должен поддерживать строгое соотношение движения: то есть один оборот на шпиндель (т. ) привести. Ниже приведен анализ обычных потоков, чтобы улучшить понимание обычных потоков, чтобы лучше обрабатывать обычные потоки.
1. анализ размера обычной резьбы
Токарные станки с ЧПУ требуют серии размеров для обработки обычных резьб. Расчет размеров, необходимых для обработки обычной резьбы, в основном включает следующие два аспекта:
(1). Диаметр заготовки до обработки резьбы
С учетом величины расширения резьбонарезного типа диаметр заготовки до нарезания резьбы составляет D/D-0.1P, то есть диаметр резьбы уменьшается на 0.1 шага . Как правило, деформационная способность материала меньше большого диаметра резьбы на 0.1–0.5.
(2). количество подачи обработки резьбы
Величина подачи нити может относиться к нижнему диаметру нити, то есть к конечному положению подачи резьбонарезного устройства.
Диаметр резьбы: большой диаметр, - 2 умноженный на высоту зуба; высота зуба=0.54P (P - шаг)
Величину подачи нити следует постоянно уменьшать. Конкретное количество подачи выбирается в зависимости от инструмента и рабочего материала.
2. загрузка и установка обычного нитеобрезателя
Если токарный инструмент установлен слишком высоко, слишком низко или слишком высоко, когда нож достигает определенной глубины, боковая сторона токарного инструмента будет упираться в заготовку, увеличивать трение и даже изгибать заготовку, вызывая явление серпа; если он слишком низкий, то стружка не легко удаляется, направление радиальной силы токарного инструмента находится в центре заготовки, а зазор между винтом и гайкой слишком велик, так что глубина нож постоянно углубляют, чтобы заготовка приподнялась и образовался напильник.
В это время высота токарного инструмента должна быть отрегулирована вовремя, чтобы кончик инструмента находился на той же высоте, что и ось заготовки (кончик задней бабки можно использовать для выравнивания лезвия). При черновой и получистовой обработке положение режущей кромки инструмента примерно на 1 процент D выше центра заготовки (D указывает диаметр обрабатываемой заготовки).
Заготовка не зажимается. Жесткость самой заготовки не может выдержать силы резания при токарной обработке. В результате возникает чрезмерный прогиб, изменяется высота центра токарного инструмента и заготовки (заготовка приподнимается), а глубина резания резко увеличивается.
В это время заготовка должна быть надежно зажата, а кончик задней бабки можно использовать для увеличения жесткости заготовки.
Для обычной резьбы методом наладки инструмента является метод пробной резки и инструмент наладки инструмента. Инструмент можно резать непосредственно с помощью инструмента.
Нулевая точка заготовки также может быть установлена с помощью G50, а нулевая точка заготовки может быть установлена заготовкой для выполнения настройки инструмента. Требования к обработке резьбы не очень высоки, особенно инструменты в направлении Z строго не ограничены и могут быть определены в соответствии с требованиями к обработке программирования.
3. программирование обычного потока
В современных токарных станках с ЧПУ обычно существует три метода обработки для нарезания резьбы: метод прямой нарезки G32, метод прямой нарезки G92 и метод наклонной нарезки G76.
Из-за разных методов резки методы программирования различаются, что приводит к ошибкам обработки. другой. Мы должны тщательно анализировать работу и использование и стремиться к обработке деталей с высокой точностью.
(1). Метод прямой резки G32, поскольку две стороны лезвия работают одновременно, сила резания велика, а резка затруднена, поэтому две режущие кромки легко изнашиваются во время резки.
При нарезании резьбы с большим шагом режущая кромка изнашивается быстрее из-за большой глубины нарезки, что вызывает погрешность диаметра резьбы; однако точность формы обрабатываемого зуба высока, поэтому он обычно используется для обработки резьбы с малым шагом.
Поскольку нарезка инструмента выполняется путем программирования, программа обработки длинная; поскольку лезвие легко изнашивается, необходимо выполнить измерение при механической обработке.
(2). Метод прямой резки G92 упрощает программирование и повышает эффективность по сравнению с командой G32.
(3). Метод косой резки G76, из-за односторонней резки обрабатывающий диск легко повредить и изнашивать, так что поверхность резьбы обработки не является прямой, угол режущей кромки изменяется, а точность формы зуба низкая. Однако из-за односторонней работы лезвия нагрузка на инструмент невелика, удаление стружки упрощается, а глубина резания уменьшается.
Поэтому этот метод обработки обычно подходит для обработки резьбы с большим шагом. Больше знаний о ЧПУ WeChat ищет общедоступный номер «Обучение программированию с ЧПУ» бесплатное учебное пособие по коллекции, потому что этот метод обработки легко удаляет стружку, условия обработки лезвия лучше, этот метод обработки более удобен, когда требования к точности резьбы не высоки.
При обработке высокоточных резьб она может быть выполнена двухножевой обработкой, которую сначала выполняют методом обработки G76, а затем методом обработки G32. Тем не менее, следует отметить, что начальная точка инструмента должна быть точной, в противном случае он может легко деформироваться и привести к поломке деталей.
(4). После завершения обработки резьбы о качестве резьбы можно судить по форме резьбы во времени. Когда гребень резьбы не заострен, увеличение степени резания ножа приведет к увеличению диаметра резьбы, а величина увеличения зависит от пластичности материала.
Когда коронка заточена, режущая способность ножа увеличивается, а большой диаметр пропорционально уменьшается. В соответствии с этой функцией необходимо правильно обработать количество нарезки резьбы, чтобы предотвратить ее слом.
4. обнаружение обычного потока
Для измерения стандартной стандартной резьбы используйте калибр-кольцо с резьбой или калибр-пробку. При измерении наружной резьбы, если калибр-кольцо «переход» резьбы просто продвигается, а калибр-кольцо «упор» не продвигается, это означает, что обрабатываемая резьба соответствует требованиям, и наоборот.
При измерении внутренней резьбы используйте калибр-пробку таким же образом. Помимо калибра-кольца с резьбой или калибра-пробки, для измерения могут использоваться другие калибры. Диаметр резьбы используется для измерения диаметра резьбы. Штангенциркуль для измерения толщины зуба используется для измерения диаметра трапециевидной резьбы и диаметра шага червяка. Калибровочная игла используется в соответствии с тремя иглами. Метод измерения измеряет диаметр резьбы.
У вас есть конкретные вопросы поУслуги по обработке? Свяжитесь с Йоги!Наши инженеры по продажам будут работать с вами от начала до конца, чтобы гарантировать, что ваш проект будет выполнен в соответствии с вашими требованиями.
Также,йогявляется профессиональным производителем дляГорное оборудование, Станки с ЧПУ, а такжеДетали машинна протяжении более 20 лет.
