Алюминиевый профиль экструзионный экструзионный пресс стержень метод установки

Шток экструзионного пресса алюминиевой экструзионной машины относится к давлению, создаваемому в главном цилиндре экструдера, которое передается на слиток в экструзионном цилиндре, так что слиток пластически деформируется и вытекает из отверстия экструзионной головки для образования экструдированного продукта. , Сожмите инструмент. Экструзионный стержень делится на полый и сплошной. Полые экструдированные стержни используются в экструдерах с трубным прессом. Твердый экструзионный стержень используется для экструзионных машин с алюминиевым профилем. Структура экструзионного стержня такая, как показано. Сжимающий стержень обычно представляет собой цилиндрическую общую конструкцию, которая может быть разделена на головку, стержень и корень. В экструдере большой вместимости экструзионный стержень выполнен с переменным поперечным сечением для увеличения продольной прочности на изгиб. На этом этапе экструзия должна иметь внутреннее отверстие переменного сечения. Кроме того, чтобы сэкономить высококачественную легированную сталь, иногда экструзионный стержень изготавливают с натягом, и прочность материала для участка вала может быть выше, чем у корневого участка.

Внешний диаметр сжимающего стержня определяется в соответствии с внутренним диаметром стержня сжимающего пресса. Наружный диаметр стержня экструзионного пресса горизонтального экструдера обычно пропорционален. Внутренний диаметр цилиндра составляет от 4 до 10 мм. Наружный диаметр экструзионного пресс-стержня вертикального экструдера на 2–3 мм меньше внутреннего диаметра цилиндра, а диаметр внутреннего отверстия трубы экструзионного стержня должен быть больше наружного диаметра перфорированной иглы.

Когда экструзионный стержень работает при высокой температуре, конец экструзионного стержня может быть пластически деформирован и нарушен. Следовательно, диаметр конца сплошного экструзионного стержня должен быть меньше, а внутренний диаметр конца полого экструзионного стержня должен быть больше, чтобы его нельзя было заменить при замене иглы большой перфорации после деформации. Во избежание концентрации напряжений переходная часть корня отжимного стержня должна быть конической и иметь большой закругленный угол с радиусом R ≥ 100 мм. Если дуга слишком мала или корень плохо согласован с диаметром вала, прижимной стержень сломается.